گزارش کارآموزی بررسی مدار برق سیستم مكش دستگاه اكسترودر كارخانه كیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص)

گزارش کارآموزی بررسی مدار برق سیستم مكش دستگاه اكسترودر كارخانه كیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص)

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 1.485 مگا بایت

تعداد صفحات : 73

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی بررسی مدار برق سیستم مكش دستگاه اكسترودر كارخانه كیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص) در 73 صفحه ورد قابل ویرایش




فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول :مقدمه

فصل دوم: معرفی سازمان

تاریخچه ......................................................................................................

موقعیت جغرافیایی ......................................................................................

مأموریت .....................................................................................................

كارگاه .........................................................................................................

فرآیند تولید سفارشی یا كارگاهی ...............................................................

معرفی بخش‌های مختلف سازمان (بر مبنای ساختار) ................................

تولیدات ........................................................................................................

تجهیزات و ماشین آلات ..............................................................................

مواد اولیه مصرفی ......................................................................................

مشتریان محصولات ...................................................................................

علامت مشخصه ..........................................................................................

اصطلاحات فنی ...........................................................................................

فصل سوم :توصیف وضع موجود

فصل چهارم: سیستم مكش دستگاه الكسترودر

مشخصات كلی دستگاه اكسترودر ..............................................................

طریقه‌ی ذوب شدن مواد ............................................................................

تغذیه دستگاه ..............................................................................................

مشخصات مدار قدرت ................................................................................

عملكردها موتورهای مكش .........................................................................

منبع تغذیهDC مدار سیستم مكش ..............................................................

اتوماسیون ..................................................................................................

نحوه‌ی تنظیم چشمی‌های خازنی نرمال open ...........................................

شیر برقی هوا جهت مكش ..........................................................................

سیستم حفاظتی مدار ...................................................................................

علامت اختصاری سیستم مكش ..................................................................

فصل پنجم: نمونه‌هایی از نقشه برق دستگاه مكش

فصل ششم: نتایج و پیشنهادات

معرفی سیستم پیشنهادی ............................................................................

بحث حفاظت صنعتی ...................................................................................

بحث انبارداری ............................................................................................

بازاریابی صنعتی و اهمیت آن در تولید ......................................................

خلاصه نتایج و یافته‌ها ..............................................................................

فصل هفتم : پیوست و ضمائم




مقدمه :

هیچ ایده تازه‌ای به یكباره از هیچ به وجود نمی‌آید ایده‌های تازه مجموعه شرایط هستند كه در آنها دیگر ایده‌ای قدیمی كاربردی ندارد.

ایران با دارا بودن استعدادهای بالقوه چه در نیروی انسانی و چه در زمینه ذخایر زیرزمینی از جمله داشتن ده درصد از ذخایر نفتی جهان وبزرگترین میادین گازی پس از روسیه یكی ازكشورهای قدرتمند منطقه خاورمیانه محسوب می‌شود.

از طرفی امكانات طبیعی دیگر، جغرافیایی سیاسی ویژه امكانات اجرایی وسیع، امتیازاتی است كه چشم انداز روشن و امید بخشی را برای سرمایه گذاری در این كشور ارائه می‌كند از جمله مناطق خاص تفرش كه از لحاظ آب و هوایی به دور از آلودگی‌های زیست محیطی و همچنین وجود فرهنگی غنی موجب شده است كه سرمایه گذاران را از خارج شهر به طرف خود جلب نماید از جمله شركت خورجین گستر كه تولیدات آن در سطح كلان، گونی پلاستیكی‌ می‌باشد.

مواد اولیه آن از محصولات پتروشیمی است كه مختصری در مورد این نعمت خدادادی توضیحاتی را به نظر خوانندگان عزیز می‌رسانیم.

پتروشیمی از دو كلمه پترو (نفت) و شیمی تشكیل شده است.

این نفت برای اولین بار در سال 1942 توسط عده‌ای از تولید كنندگان مواد شیمیایی به كار برده شد. امروز نقش كلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی كشورهای مختلف جهان بر كسی پوشیده نیست و نیاز روز افزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن، توجه كشورهای مختلف را به ایجاد كارخانه‌های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است. یكی از مهمترین ویژگی‌های صنعت پتروشیمی بر ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی كه با تغییرات شیمیایی و فیزیكی بر روی هیدروكربورهای نفتی و گازی می‌توان ارزش محصول را به میزان ده تا پانزده برابر افزایش داد. از دیگر ویژگی‌‌های پتروشیمی، تنوع محصولات آن در تأمین مواد اولیه هزاران كارگاه و كارخانه صنایع پایین دستی می‌باشد كه از نظر اشتغال زائی كسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد كشور دارد.

از جمله طرح‌هایی بزرگی كه در ایران به مرحله اجراء درآمده است می‌توان به پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) اراك، اصفهان، تبریز، ارومیه، خراسان، DPA رازی، كربن اهواز، متانول شیراز، خارك اشاره كرد.

ارزش محصولات پتروشیمی هم اكنون بیش از 5/1 میلیارد دلار در سال است كه پیش بینی می‌شود در پایان سال 2005 میلادی 5/7 میلیارد دلار برسد و انتظار می‌رود از این مبلغ حدود 5 میلیارد دلار به خارج از كشور صادر شود. طرح استراتژیك توسعه تولیدات شركت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 تحقیق مهم در 15 سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده مختلف پتروشیمی را محقق می‌سازد. به طور كلی پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیكها، پلاستیكها، شوینده‌ها، چسبها، رنگها، سموم و لیاف مصنوعی كه هر كدام مواد اولیه صدها مواد دیگر هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد و ما در اینجا به بررسی شركت خورجین گستر كه به تولید گونی پلاستیكی از محصولات پتروشیمی می‌باشد می‌پردازیم.

اصولاً در كشور در حال توسعه‌ئی كه افزایش و بهبود ظرفیت صنعتی را در رأس برنامه‌های بلند مدت خود قرار داده باشد، به زودی در می‌یابد كه استاندارد كردن مشخصه‌ها و اندازه گیری و كنترل كیفیت محصولات یكی از اجزای اصلی برنامه‌های توسعه آن كشور می‌باشد. در بسیاری از این كشورها معمولاً محصولات تولید شده جهت مصرفی داخلی حتی با كیفیت پایین نیز به فروش رسانده می‌شود، زیرا اینگونه كشورها یا دارای بازار رقابتی هستند و یا اساساً فاقد آن می‌باشند. در چنین شرایطی بحث كیفیت صرفاً به صور شعار مطرح شده و از جایگاه واقعی خود برخوردار نمی‌باشد اما در صورت توجه به این واقعیت كه رشد و شكوفایی اقتصادی در كشورهای مرهون توسعه صادرات آن كشور می‌باشد آنگاه صادرات به سادگی به اهمیت كاهش هزینه‌های تولیدی جهت رقابت در بازارهای منطقه‌ای یا جهانی پی می‌برد.

مسلماً هیچ گونه تردیدی در اذهان یك ملت و به ویژه تولید كنندگان در مطلوب بودن كاهش هزینه‌ها وجود ندارد، ولی ممكن است در نظر برخی از آنها این واقعیت كه بهبود یك كیفیت باعث كاهش هزینه‌ها و نه افزایشی می‌گردد، مورد تردیدی می‌باشد. در این صورت باید توجه داشت و اگر محصولی نتواند وظیفه خود را انجام دهد عمر كافی نداشته باشد، یا از ظاهر مناسبی برخوردار نباشد نه تنها بازارهای منطقه‌ای یا جهانی بلكه رضایت مشتریان داخلی خود را نیز از دست خواهد داد. بنابراین مفهوم گسترده كیفیت را رضایت و خواست مصرف كننده تعیین می‌كند، در این راستا هدف كنترل كیفیت تأمین یك سیستم مؤثر برای تمركز اقدامات یك شركت یا كارخانه در جهت ایجاد، حفظ و بهبود كیفیت محصول و انجام امور تولیدی، توزیع و خدمات در جهت اقتصادی ترین سطحی كه به رضایت مصرف كننده منجر شود، می‌باشد.

متأسفانه تا كنون در كشور ما برخورد سیستماتیك با مقوله كنترل كیفیت نشده و بیشتر به جنبه‌های فنی موضوع و آن هم به طور ناقص نظیر ابزار و تجهیزات اندازه گیری، فرامین اندازه گیری، دستگاه‌های خاص آزمایشگاهی و ... توجه گردیده است. اگر چه نمی‌توان و نباید فكر این جنبه به عنوان بخشی از یك سیستم كنترل كیفیت گردید و همواره باید توجهی خاص به آن و مراحل تكامل آن به مبذول داشت اما عدم توجه به سایر بخشهای این سیستم نظیر سازماندهی، ثبت اطلاعات، تكنیكهای آماری و ... اهداف اساسی مذكور خواهد گردید.

معمولا در صنایعی كه توجه كمی به كنترل كیفیت می‌شود، اولین تأیید در این مورد تمركز دقیق بر روی برنامه ریزی بازرسی، روشهایی برای علامت گذاری و هزینه یابی اقلام رد شده، سیستم مورد نیاز جهت بازاریابی محصولات معیوب و ... می‌باشد. در كارخانه‌هایی كه قبلاً وظایف بازرسی تعریف و به مورد اجاره درآمده است اولین مرحله بنیان وظایف پیشگیری می‌باشد، كه شامل مطالعه اقتصادی وضعیت، مشكلات هماهنگی، فرهنگ كیفیتی، تحلیل سوابق و استفاده از برخی ابزارهای آماری ساده می‌شود.

یك سیستم پیشرفته كنترل كیفیت آماری قادر به ثبت نتایج درخشان است ولی اولین مرحله در كارهای كیفیتی نمی‌باشد. ابزارهای آماری مورد استفاده باید متناسب با سطح توسعه فنی غالب در كارخانه باشد. وقتی كارهایی از قبیل موارد فوق انجام و متداول گردیده، استفاده از روشهای آماری پیشرفته نظیر نمودارهای كنترل، گرسیون، تحلیل واریانس و ... می‌تواند آغاز گردد.



تاریخچه

كارخانه خورجین گستر كه از سال 1377 تاسیس شده است در حدود نه سال می‌باشد كه به فعالیت خود در شهرستان تفرش ادامه می‌دهد و نظیر چنین كارخانه‌ای كه به تولید نخ و كیسه پروپیل (p.p) مشغول می‌باشد در سطح كشور معدود می‌باشد و لذا دارای قدمت زیادی نبوده و امیدوار است كه با مدیریت صحیح و حمایت بخشهای دولتی و همچنین مردم شهرستان بتوانند در جهت گسترش كارخانه و انبوه سازی تولیدات گامی مهم را بردارند.

كارخانه خورجین گستر در سال 1376 قطعه زمینی در ناحیه صنعتی تفرش از جهاد سازندگی شهرستان تحویل گرفت و عملیات ساخت و ساز آن آغاز گردید.

عملیات اجرایی حدود یكسال و نیم طول كشید و در نهایت در نیمه دوم سال 1377 ماشین آلات خریداری شده كه بیشتر آنها از كشورهای اروپایی خریداری شده است به كشور وارد شده و در محل كارخانه نصب گردید. كه به صورت رسمی فاز اول آن در دهه فجر سال 1377 مورد بهره برداری قرار گرفت. در هنگامی كه استارت اولیه این شركت زده می‌شود استاندار استان مركزی، نماینده مردم در مجلس شورای اسلامی و جمعی از مسئولین استان و شهرستان نیز حضور داشتند.

فاز دوم كارخانه در دهه فجرسال 1379 با حضور مسئولین محلی راه اندازی گردید و ظرفیت اسمی تولید كارخانه در سال 6250 تن می‌باشد كه در حال حاضر تولید كارخانه سالانه 6000 تن می‌باشد و با حداقل ضایعات انجام می‌شود و هم اكنون كه حدود نه سال از فعالیت شركت می‌گذرد از معدود كارخانجات نظیر خود در سطح كشور می‌باشد كه البته كارخانه‌ای مشابه در شهرستان فراهان نیز تاسیس شده است كه در جهت گسترش این قبیل كارخانه‌ها گامی موثر بوده.

موقعیت جغرافیایی

محل دفتر مركزی در تهران می‌باشد و محل كارخانه در استان شهرستان تفرش، ناحیه صنعتی شهدای تفرش كه تقریبا در 3 كیلومتری شهرستان واقع شده است و تا مركز استان تقریبا 85 كیلومتر فاصله دارد و این شهرستان دارای ارتفاع 2450 متر از سطح دریا بوده و در نتیجه دارای آب و هوای كاملاً كوهستانی می‌باشد.

مأموریت

در حال حاضر كارخانه هیچ نیرویی به عنوان مأمور به واحدهای دیگر ارسال نمی‌دارد و فقط صرفا جهت جابجایی كالای تولید شده دارای رانندگانی می‌باشد كه كالاهای مذكور را به شهرستان‌های مختلف از جمله تهران، مشهد، كرمانشاه و ... ارسال می‌داند. در ضمن شركت از افراد هیئت مدیره كه اداره كارخانه و شركت را نیز عهده دار می‌باشند جهت بالا بردن دانش فنی و ارتقاء سطح كیفی تولیدات در سال، حدوداً 10 روز افراد مذكور به كور اتریش فرستاده می‌شوند تا از نزدیك با تكنولوژی كارخانه سازنده ماشین آلات آشنا گردند تا در كشور خودمان حتی الامكان از استفاده صحیح و پیچیدگی‌های فنی دیگر ماشین الات برخوردار باشند.

در راه اندازی كارخانه خورجین گشتر دو هدف اساسی دنبال شده است. هدف نخست كه به این منطقه از كشور توجه شده است جهت رفع معضل بیكاری جوانان بوده كه به دلیل داشتن هیچ گنه فعالیت اقتصادی و صنعتی چشمگیر و جلوگیری از كوچ و مهاجرت بی رویه به شهرهای بزرگ بوده است. بطوری كه اكثر جوانانی كه در این كارخانه مشغول به فعالیت هستند با پشتوانه كارخانه و حمایت‌ها و تشویق‌های مدیریت در خصوص ازدواج سر و سامان گرفته و جدیداً یك سری آپارتمان در فاصله چند كیلومتری كارخانه در دست احداث می‌باشد كه قرار است پس از تكمیل آنها به كارگران متاهل به صورت اجاره با اجاره‌های پایین تحویل داده شود كه خود یك قدم بسیار مفید در راستای مشكل مسكن جوانان شهرستان می‌باشد. البته در حال حاضر تعدادی از این آپارتمان‌ها در اختیار كارگران شركت قرار گرفته است.

هدف دوم نیاز كشورت در دوران سازندگی به مسئله بسته بندی كالاهای تولید شده به صورت فله‌ای در داخل كشور كه در صورت افزایش و توسعه تولیدات و صادرات به كشورهای همسایه و غیره نیز در نظر گرفته شده است كه این امر خود باعث ارز آوری به داخل كشور می‌شود. اما در حال حاضر كالای تولیدی شركت به شهرهای تهران، مشهد، كرمانشاه، و غیره ... ارسال می‌گردد.

كارگاه

بخش كارگاه كارخانه وظیفه اصلی تعمیر دستگاه ها، ساخت قطعات و بازسازی قطعات آسیب دیده را در این بخش 3 نفر به صورت ثابت و یك شیفت 12 ساعته مشغول به كار می‌باشند و در كنار كارهای یاد شده عملیات جوشكاری و غیره توسط این افراد انجام می‌گیرد.

بطور كلی ساختمان‌های كارخانه شامل چند بخش می‌باشد:

الف) بخش اداری :ساختمانی با زیر بنای حدودا 600 متر مربع در دو طبقه ساخته شده كه طبقه اول مربوط به خدمات كارگری شامل، رختكن‌ها، سرویس بهداشتی، نهار خوری وآشپزخانه می‌باشد. طبقه دوم كه بیشتر حالت اداری دارد شامل حسابداری، معاونت و مدیریت كارخانه می‌باشد.

ب ) ساختمان‌های تولید و انبار : چند سالن سوله‌ای به مساحت 9000متر مربع وجود دارند كه یك قسمت آن دستگاه‌های اكسترودر یا تولید نخ وجود دارند. و یگ قسمت گونی بافی بوده كه توضیحات آن در بخش دیگری خواهد آمد. و یك قسمت دیگر چاپ و برش و دوخت و بسته بندی و انبار قرار دارد.

ج) بخش تعمیر و نگهداری : وظیفه اصلی این بخش تعمیر دستگاه‌ها، ساخت قطعات و بازرسی قطعات آسیب دیده می‌باشد كه در این بخش 3 نفر بصورت ثابت و یك شیفت 12 ساعته مشغول به كار می‌باشند و در كنار كارهای یاد شده عملیات جوشكاری و غیره را انجام می‌دهند.

فرآیند تولید سفارشی یا كارگاهی :

برای تولید و خدماتی كه باید در مقابل نیازهای مشتریان قابل انعطاف باشد. فرایند تولید پیوسته، به دلیل غیر قابل انعطاف بودن جوابگو نیست. بنابراین باید فرایند دیگری برای پاسخ گویی به این گونه تغییرات جانشین شود كه تولید سفارشی یا كارگاهی این كمبود را در فرآیند تبدیلی است كه بر اساس نیاز مشتریان محصولات گوناگونی را برای تبدیل كامل از مسیرهای مختلفی كه از منابع گوناگونی سرچشمه گرفته‌اند می‌گذرانند.

مشخصات مدار قدرت

این قسمت از مدار تشكیل شده است از:

(-) كلید اهرمی برای خاموش و روشن كردن

(-) سه عدد فیوز 20 آمپری كه بعد از كلید برای جلوگیری از آسیب دیدگی مدار قدرت موتورهای مكش می باشد.

(-) دو كنتاكتور بی نتال كه هر كدام برای موتورهای مكش یك و دو استفاده می شود. لازم به ذكر است كه مدار قدرت دارای دو موتور مكش VACUUM-pump با قدرت kw3 می باشد.

عملكرد موتورهای مكش

به هنگام خالی شدن مخزن شماره یك چشمی داخل آن به مدار PLC فرمان داده و این مدار فرمان اصلی را صادر می كند یعنی برق آزاد شده و به سر رله‌ی رفته و رله جذب می شود در نتیجه كنتاكتور جذب (مغناطیس) شده و موتور شماره یك عمل مكش را انجام می دهد.

لازم به ذكر است قبل از عمل مكش، داخل مخزن توسط شیر برقی مدار خلاء ایجاد شده و سوپاپ داخلی مخزن بسته می شود سپس عمل مكش انجام می شود.

زمانی كه مواد جلو چشمی فرمان قطع موتور را به PLC داده سپس عكس مراحل بالا صورت می گیرد بنابراین موتور خاموش می شود. نوع بستن موتور فوق بصورت اتصال ستاره می باشد.

منبع تغذیه DC مدار سیستم مكش

POWER UNIT

در این قسمت یك منبع تغذیه DC وجود دارد كه برق را تبدیل به می كند از این طریق برق مصرفی رله ها تأمین می شود در نتیجه این برق را می توان برق مصرفی منبع تغذیه مدار PLC نیز محسوب كرد.

كل مدار PLC خود دارای منبع جداگانه می باشند.

در قسمت مصرفی این منبع یعنی سیم مثبت یك فیوز A6 نیز استفاده شده كه برای جلوگیری از آسیب دیدگی مدار PLC و رله های شیربرقی استفاده شده است.

اتوماسیون

PLC فرمان

در این قسمت یك عدد منبع تغذیه و پاور اصلی PLC قرار دارد كه PLCهای فرعی در این سیستم تغذیه می شوند. این منبع برق و فرمان تغذیه شش عدد PLC دیگر را صادر می كند. در این قسمت PLC شماره یك مربوط به چشمی های روی مخزن قرار دارد. زمانی كه رنگ یا مواد كلسیم مقدارشان از حد معمول پایین تر شود چشمی فرمان می دهد كه مقدار موجودی مواد (كلسیم یا رنگ) كم است در این حالت به كمك PLC شماره دو رله مربوط به آن جذب شده و PLC شماره سه به كنتاكتور موتور مكش فرمان می دهد، PLC شماره شش تایمر زمان مكش مواد (كلسیم یا رنگ) را مشخص كرده و مواد به داخل مخزن كشیده می شود.

PLC شماره‌ی چهار مربوط به آلارم قسمت های مكش می باشد.

PLC شماره‌ی پنج نیز به چراغ ها و كلیدهای اتوماتیك و دستی مربوط می‌شود. نوع سنسورهایی كه داخل این مدار استفاده شده است چشمی‌های خازنی نرمال باز (Normal Open) می باشد. یعنی هرگاه مواد در جلوی صفحه‌ی حساس نسوز قرار گیرد خروجی نسوز از حالت قطع به حالت فعال در می آید.

نحوه‌ی تنظیم چشمی های خازنی نرمال Open

ابتدا كلید مربوط به چشمی را باز گذاشته یعنی چشمی را روشن می كنیم سپس چراغی كه بر روی چشمی قرار دارد روشن می شود. بر روی این نوع چشمی ها یك عدد پیچ تنظیم قرار دارد كه از طریق این پیچ می توان چشمی را تنظیم نمود. ابتدا پیچ پتانسیومند روی چشمی را جهت خلاف عقربه های ساعت می چرخانیم تا چراغ سنسور خاموش شود. در نتیجه چشمی (پیچ روی سنسور) را جهت موافق عقربه های ساعت می چرخانیم. در نتیجه چشمی تنظیم شده و نیز فعالیت چشمی آغاز می شود. برای اینكه بفهمیم چشمی تنظیم شده یا نه دستگاه را روشن كرده و می گذاریم تا دستگاه مكش كند اگر جلوی چشمی مواد یا هر شیء دیگر قرار نداشته باشد چراغ چشمی باید خاموش باشد در غیر این صورت چشمی معیوب می باشد و وقتی مواد یا هر شیء جلوی آن قرار گیرد سنسور روشن می شود و فرمان قطع شدن سیم را می‌دهد.

شیر برقی هوا جهت مكش

شیر برقی تشكیل شده است از هسته و بویین كه از طریق برق 220 ولت یا برق 240 ولت كار می كند در این سیستم شیر برقی با برق 24 ولت كار می‌كند. فرمان این قطعه برقی را در این سیستم PLC می دهد.

طریقه‌ی عملكرد

داخل این سیستم جعبه ‌ای معروف به جعبه سوپاپ كه شامل 16 عدد سوپاپ و یك جك می باشد تعبیه شده است.

این جك ها هر كدام یك شیر برقی جداگانه دارند. داخل مخزن مكش نیز یك عدد سوپاپ پلاستیكی به صورت كله قندی وجود دارد زمانی كه چشمی (سنسور) فرمان كم شدن مواد را به PLC می دهد. ابتدا PLC به شیر برقی مخزن مخصوص آن قسمت فرمان داده یعنی برق 24 ولت به سر بویین رله رفته و پلاتین های داخل رله جذب می شود سپس برق آزاد شده به سر بویین شیر برقی رفته و شیر برقی عمل آزاد كردن بار را انجام می دهد كه جك مربوط به آن قسمت جذب شده و همزمان سوپاپ داخل مخزن نیز جذب می‌شود و مواد به داخل مخزن مربوط وارد شده تا زمانی كه تایمر فرمان قطع رله را دهد زمانیكه تایمر قطع شود PLC فرمان قطع رله را داده و در نتیجه دیگر برق به سر بویین شیر برقی نمی رود و جك آزاد شده و سوپاپ رها می‌شود داخل مخزن باعث وارد شده مواد به داخل مخزن اصلی گشته زمانی مواد جلوی سنسور قرار می گیرد چراغ سنسور روشن می شود و دستور قطع كامل مدار این قسمت را تا دفعه‌ی بعد آن نیز می دهد.

سیستم حفاظتی مدار

این سیستم دارای سه كلید مینیاتوری و دو بی متال می باشد كه عبارتند از:

: كلید مینیاتوری كه بعد از كلید اصلی قطع و وصل قرار دارد و جهت حفاظت از موتورهای مكش به كار می رود.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:14 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی بررسی سیستم تولید برق در تهران

گزارش کارآموزی بررسی سیستم تولید برق در تهران

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 50 کیلو بایت

تعداد صفحات : 107

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی بررسی سیستم تولید برق در تهران در 107 صفحه ورد قابل ویرایش



فهرست

عنوان .......................................................................................................... صفحه

مقدمه ..........................................................................................................

فصل اول ....................................................................................................

بخش اول :...................................................................................................

تاریخچه برق در تهران................................................................................

مروری كوتاه برلید تحولات برق در تهران.................................................

اولین گام اساسی برای تأمین برق تهران ...................................................

احداث گام اساسی برای تامین برق تهران .................................................

احداث كرج (امیر كبیر فعلی)........................................................................

احداث سد سفید رود...................................................................................

تاسیس سازمان برق ایران .........................................................................

تاسیس شركت برق منطقه‌ای تهران ...........................................................

تاسیس .................................................................................................................

احداث سد سفید رود...................................................................................

تاسیس سازمان برق ایران .........................................................................

تاسیس شركت برق منطقه‌ای تهران ...........................................................
فهرست
عنوان .......................................................................................................... صفحه

تاسیس ........................................................................................................

احداث سد سفید رود.............................................................................................

تاسیس سازمان برق ایران .........................................................................

تاسیس شركت برق منطقه‌ای تهران ...........................................................

تاسیس ........................................................................................................

احداث سد سفید رود...................................................................................

تاسیس سازمان برق ایران .........................................................................

تاسیس شركت برق منطقه‌ای تهران ...........................................................

تاسیس ........................................................................................................

احداث سد سفید رود...................................................................................

تاسیس سازمان برق ایران .........................................................................

تاسیس شركت برق منطقه‌ای تهران ...........................................................

تاسیس ........................................................................................................

احداث سد سفید رود...................................................................................

تاسیس سازمان برق ایران .........................................................................
فهرست
عنوان .......................................................................................................... صفحه

تاسیس شركت برق منطقه‌ای تهران ...........................................................

تاسیس ........................................................................................................

احداث سد سفید رود...................................................................................

تاسیس سازمان برق ایران ..................................................................................

تاسیس شركت برق منطقه‌ای تهران ...........................................................

تاسیس شركت تولید و انتقال نیروی برق ایران (توانیر)

تغییر در حوزه عملیاتی شركت ...................................................................

اصلاح ساختار و تمركز زدائی....................................................................

بخش دوم :..................................................................................................

نمودار سازمانی ..........................................................................................

بخش سوم :.................................................................................................

محصولات تولیدی و خدماتی ......................................................................

عوامل موثر در موفقیت اقتصادی ..............................................................

تعیین اهداف شخصی و تجارتی .................................................................

ارزیابی بازار فروش كالا یا خدمات ...........................................................
فهرست
عنوان .......................................................................................................... صفحه

تدوین برنامه بازاریابی................................................................................

تدوین برنامه مقدماتی تجاری......................................................................

انتخاب گروه وریران....................................................................................

محاسبه سرمایه مورد نیاز و تدوین برنامه نهایی تجاری....................................

تعیین استراتژی تبلیغاتی برای جذب سرمایه گذاران...................................

تبلیغ طرح اقتصادی به منظور جذب سرمایه .......................................................

تبلیغ محصولات و خدمات ..........................................................................

بخش چهارم :..............................................................................................

خدمات سازمان حمایت مصرف كنندگان و تولید كنندگان .........................

تاریخچه سازمان ........................................................................................

اهداف سازمان ............................................................................................

وظایف و فعالیتهای سازمان .......................................................................

سازمان‌های مرتبط......................................................................................

قوانین و مقررات سازمان ...........................................................................

فصل دوم :...................................................................................................
فهرست
عنوان .......................................................................................................... صفحه

بخش اول:....................................................................................................

برنامه‌های آینده وزرات نیرو .....................................................................

صنعت انرژی هسته‌ای ...............................................................................

نیروگاههای جدید هسته‌ای..........................................................................

سرمایه گذاری در مراكز انرژی طبیعی.......................................................

تحقیق‌های نیمه تمام آبفا .............................................................................

بخش دوم :..................................................................................................

امور جاری درست اقدام..............................................................................

نیروی باد امروز..........................................................................................


تاریخچه برق در تهران

به منظور ارائه تصویر روشنی از تكامل تدریجی برق شهری در تهران از لحظه ورود تا كنون كه سابقه‌ای نزدیك به یك قرن دارد 1379 ـ 1285 و همچنین برای نشان دادن سیر تحولات و عملكرد شركت برق منطقه‌ای تهران به زبان آمار و ارقام كه تاكنون 35 سال فعالیت خود را پشت سر گذاشته و امروز به عنوان بزرگترین و ریشه دارترین مؤسسه دست‌اندر كار برق در جمهوری اسلامی ایران می‌باشد، تاریخچه حاضر تهیه گردیده است.

اطلاعات مندرج در این قسمت از منابع مختلف از جمله اسناد و مدارك وكارنامه‌های سالهای گذشته و سایر منابع در دسترس گردآوری شده است پس از بازنگری و بررسیهای لازم به صورت نوشتار، نمودار و جدول‌های در این كتابچه ارائه گردیده است. به طور كلی هدف از تهیه این كتابچه در اینكه برق تهران چگونه از گذشته دور جائی كه امروز رسیده است می‌باشد.

دوره زمانی كه برای نشان دادن این آمارها در نظر گرفته شده به شش دوره به ترتیب زیر تقسیم بندی گردیده است:

دوره اول قبل از تشكیل و تأسیس شركت برق منطقه‌ای تهران 1343 –1285
· دوره دوم از سال آغاز به كار شركت برق منطقه‌ای تهران تا شروع انقلاب اسلامی 1357-1344
· دوره سوم از بعد از انقلاب اسلامی تا سال شروع برنامه اول توسعه 1367-1358
· دوره چهارم سالهای برنامه اول توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران 1373-1368
· دوره پنجم سالهای برنامه اول توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران 1378-1374
· دوره ششم نخستین سال برنامه سوم توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران 1379

بنابر روایت آمار و اطلاعات، در دوره اول یعنی از سال 1258 كه نخستین كارخانه برق شهری توسط مرحوم حاج حسین امین الضرب در خیابان چراغ برق تهران (امیر كبیر كنونی) به كار افتاد تا تأسیس شركت برق تهران در سال 1344 یعنی پس از گذشت 60 سال نه تنها پیشرفت قابل ملاحظه‌ای در وضعیت برق تهران رخ نداد بلكه در سطح كشورنیز برق پیشرفت قابل توجهی نداشت چنانكه در سال 1344میزان قدرت نامی نیروگاههای زیر پوشش وزارت آب و برق در حد 532 مگاوات، تولید كل انرژی برق حدود یك میلیارد كیلووات ساعت و تعداد كل مشتریان برق فقط در حد 650 هزار مشترك بود.

در دوره‌های بعد به ویژه در دوره سوم علی رغم مشكلات فراوانی كه ناشی از جنگ ناخواسته و محاصره اقتصادی بر سر راه توسعه برق وجود نداشت، برق تهران به همت مدیران، مهندسان، كارشناسان، تكنسینها و كارگران خود موفق شد به راه خود ادامه دهد و با پشت سر گذاشتن این دوره بر مخاطره در دوره‌های بعد تلاش گسترده‌ای در جهت تحقق اهداف برنامه‌های اول، دوم و سوم توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران و سیاستهای راهبردی وزارت نیرو به عمل آورد.

اهداف كلی برنامه‌های مذكور عبارتند از:

تأمین برق مطمئن و مورد نیاز مشتركان، بهره برداری بهینه و اقتصادی از تأسیسات برق، راهكارهای عملی برای افزایش كارائی كاركنان، كاهش هزینه‌ها، بهبود مدیریت مصرف، صرفه جویی و استفاده منطقی از انرژی برق، نیل به خود كفائی و اداره اقتصادی تأسیسات برق، گسترش تحقیقات و آموزشهای كاربردی و … در جهت تحقق اهداف ذكر شده برق منطقه‌ای اقداماتی به شرح زیر را به انجام رسانده و در حال ادامه راه برای رسیدن به اهداف تعیین شده در برنامه سوم توسعه است:

بهبود برنامه‌های نگهداری و تعمیرات نیروگاههای زیر پوشش، اصلاح و متعادل نمودن شبكه‌های انتقال، فوق توزیع به منظور كاهش تلفات، تسریع در عملیات برقراری انشعابهای متقاضیان جدید، تامین برق مشتركان با ولتاژ و فركانس استاندارد، اصلاح سیستم محاسبه و وصول بهای برق مصرفی مشتركان، تامین تجهیزات شبكه‌های توزیع از صنایع داخلی، آموزش و رشد سطح دانش كاركنان، ایجاد واحدهای ارتباط مردمی برای آگاهی از نقطه نظرها و خواسته‌های مصرف كنندگان برق، بهبود روشهای خبردهی و خبرگیری نظیر راه‌اندازی تلفن گویا، استقرار سیستمهای سخت افزاری و نرم افزاری و …

آمار و ارقام ارائه شده خود گواه صادقی است از پیشرفتهای حاصل شده كه در طی سالهای گذشته به ویژه در سالهای اخیر با تلاش و كوشش مدیران و كاركنان برق تهران و شركتهای وابسته به دست آمده است.

به منظور تامین برق مصرفی استان‌های تهران و قم در سال 1382 كه نسبت بع سال قبل به میزان 7/9 درصد رشد دانسته است. برق تهران با تلاش و كوشش صادقانه مجموعه كارآمد خود و با هدف برقراری برق مطمئن و فراگیر، اقدامات موثری را به مرحله اجرا درآورده است.

كارنامه‌ای كه پیش رو دارید با عنوان برق از نگاه آمار در سال 1382 قصد دارد تا تصویری از این تلاش را در قالب آمار و شاخص‌های فنی در معرض قضاوت مردم و مسئولین محترم قرار دهد.

تراكم بالای جغرافیایی و نیز اهمیت ویژه اقتصادی، اجتماعی و سیاسی منطقه تحت پوشش برق تهران، ما را بر آن داشته است تا با انجام برنامه‌ریزی‌های دقیق و استقرار سیستم‌های نوین مدیریتی خصوصاً برون سیاری و تمركز زدایی، موجبات افزایش كیفیت خدمات و شاخص‌های بهره وری را فراهم آوریم.

از سوی دیگر در سال 1382 با ایجاد بازار در صنعت برق كشور، این شركت با در اختیار داشتن بیش از 25 درصد از تأسیسات و تجهیزات همگام با سایر شركت‌های برق منطقه‌ای، در این عرصه پیشتاز شده است تا بتواند در هموار نمودن بسترهای توسعه اقتصادی كشور سهم خود را به محو مطلوبی ایفا نماید.

مروری كوتاه بر سیر تحولات برق در تهران

شهر بزرگ تهران از حدود دو قرن بیش پایتخت ایران بوده است و به سبب نقش و موقعیت اداری و جغرافیای برجسته‌اش اولین مولد برق در تهران به قدرت تقریبی 3 كیلووات حدود 15 سال پیش در سال 1264 هجری شمسی درست 3 سال بعد از موسسه برق تجاری توماس ادیسون كه برای تامین روشنایی بخشی یكی از خیابانهای شهر نیویورك ایجاد شده بود، به منظور تامین روشنایی بخشی از كاخ سلطنتی ناصر الدین شاه قاجار، برای نخستین بار در این شهر مورد بهره برداری قرار گرفت.

19 سال بعد در سال 1283 هجری شمسی امتیاز تأسیس كارخانه برق در تهران به یكی از تجار خوش نام آن زمان مرحوم حاج حسین امین الضرب واگذار گردید. این كارخانه در سال 1285 درست 6 ماه بعد از صدور فرمان مشروطیت با یك ماشین بخار بیستونی با 3 دیگ بخار كه سوخت آن زغال سنگ بود با مولدی به قدرت 400 كیلو وات ساخت كارخانه آ.ا.گ. از كشور آلمان با ولتاژ 380/220 ولت آماده

بهره‌برداری و پذیرش مشتركان شد. محل این كارخانه در خیابان چراغ برق تهران (امیر كبیر كنونی) قرار داشت كه فقط برای تأمین روشنایی شبها بین 5 تا 7 ساعت كار می‌كرد. ماشین بخار دیگری با مولدی به قدرت 100 كیلو وات بعدها به آن اضافه شد. از اوایل سالهای 1300به بعد دو دستگاه نیم دیزل به قدرت 5 اسب بخار ساخت كارخانه (انگوبلژیك كمپانی) در همان محل نصب گردیده و به ظرفیت كارخانه امین الضرب افزوده شد.

در این سالها به تدریج با آگاهی و علاقمند شدن بخش خصوصی به مزایای برق، رفته رفته شركتهای خصوصی برای تولید، توزیع و فروش برق ایجاد شد. در همین دوران برخی از كارخانه‌های صنعتی جدیدالتأسیس هم دارای مولد برق اختصاصی شدند. در سال 1310 برای نخستین بار، شبانه روزی كردن برق درتهران در میان دولتمردان آن زمان مطرح گردیده و اقدامات اولیه برای تحقیق آن صورت گرفت تا آنكه بعد از گذشت 6 سال بالاخره در تاریخ 25/6/1316 یك نیروگاه بخاری ساخت كارخانه اشكودا از كشور جكسلواكی با 4 واحد 1600 مگاواتی جمعاً به قدرت 6400 كیلو وات در محل كنونی شركت برق منطقه‌ای تهران واقع در میدان شهدا نصب گردیده و زیر نظر شهرداری تهران بهره‌برداری از آن آغاز گردید.

اصلاح ساختار و تمركز زدائی

ازسال 1364 وزارت نیرو بر اساس مطالعاتی كه از سالهای قبل انجام شده بود، اقدام به اجرای عملیات تمركز به صورت محدود نمود. سیاست عدم تمركز به عنوان اولین قدم، با واگذاری تأسیسات انتقال با ولتاژ 230 كیلووات و كمتر از شركت توانبر به شركتهای برق منطقه انجام شد. همچنین بخش نیروگاههای گازی هم كه در مناطق وجود داشت از شركت توانبر منفك گردید و به شركت‌های برق منطقه‌ای واگذار شد.

از سال 1368 در اجرای سیاستهای وزارت نیرو از جمله اعطای اختیارات متناسب با مسئولیت‌ها به واحدهای صف و ایجاد شركت‌های مدیریت تولید برق در هر منطقه به منظور افزایش بهره‌وری و كاهش قیمت تمام شده تولید به قیمت ثابت، كلیه اختیارات مالی، اداری، بازرگانی و امور كاركنان هر نیروگاه به مدیریت نیروگاه واگذار شد و در سال 1370 و 1371 در اجرای سیاست مذكور، كلیه تأسیساتی كه در اختیار توانبر بود به مناطق واگذار شد. در واقع نیروگاهها به واحدهای خودگران و به صورت مركز هزینه و درآمد تبدیل شدند و نرخ فروش برق هم برای آنها تعیین شد. سپس با توجه به رهنمودهای برنامه اول توسعه، مجمع عمومی شركت‌ها موارد زیر را به وزارت نیرو ابلاغ كرد:

* تشكیل شركت‌های توزیع در هر شهرستان به منظور ارتقاء سطح عملكرد فنی و مهندسی و در مجموع ارائه خدمات بهتر به مشتریان و اداره آنها به صورت غیر دولتی.

* تشكیل شركتهای مدیریت تولید برق به صورت غیر دولتی واگذاری اداره نیروگاهها به این شركت.

* حذف بخشهای امانی و خدماتی از شركتهای برق منطقه‌ای و تبدیل آنها به شركت‌های اقماری با استفاده از امكانات و كاركنان موجود و در مجموع تبدیل مراكز هزینه به مراكز سود.

در اجرای سیاست‌های مذكور شركت برق منطقه‌ای تهران از سال 1327 در زمینه‌های مختلف فعالیت خود تجدید نظر كرد و به تدریج نسبت به ایجاد و تأسیس شركت‌های مدیریت تولید برق، شركت‌های توزیع نیرو و شركت‌های پشتیبان برای ارائه خدمات فنی و مهندسی، پیمانكاری و مشاوره‌ای اقدام نمود به طوری كه تاكنون پنج شركت مدیریت تولید برق با ظرفیتی نزدیك به 5300 مگاوات و تولید برق سالانه 20 میلیارد كیلووات ساعت و هفت شركت توزیع نیروی برق كه هر یك به طور مستقل عهده‌دار بهره برداری، نگهداری، توسعه شبكه، فروش انرژی برق و ارائه سایر خدمات به مشتركیان در حوزه عملیاتی خود می‌باشند و 15 شركت پشتیبانی كه خدمات فنی مهندسی، مشاوره‌ای و پیمانكاری ارائه می‌كند به صورت شركت‌های وابسته و اقماری زیر نظر شركت برق منطقه‌ای تهران به فعالیت ادامه می‌دهند كه در صفحه‌های بعد به اسامی و شرح فعالیت آنها اشاره خواهد شد.

در حال حاضر مسئولیت تأمین بیش از 3/7 میلیون مشتری خانگی، صنعتی و عمومی، تجاری و كشاورزی، در محدوده دو استان تهران و قم شامل شهرستان‌های تهران، قم، كرج، شمیرانان، ری، فیروزكوه، دماوند ورامین، اسلام شهر، پاكدشت، شهریار، رباط كریم، و ساوجیلاغ كه در سال 1379 نزدیك به 20 میلیارد كیلووات ساعت برق را به مصرف رسانده‌اند به عهده شركت برق منطقه‌ای تهران قرار دارد.

هسته‌ای یا ذغال سنگی؟

بنابر اظهارات اندرو پاترسون، تحلیل‌گر سیاست‌ها در وزارت نیروی ایالات متحده، سفارش‌های جدید برای ساخت نیروگاههای هسته‌ای نشانه رونق گرفتن این بخش صنعت ایالات متحده است، كه بیشتر بخاطر عواملی كه خارج از كنترلش بوده است ـ دریافت پروانه ساخت، تأخیر در ساخت، نرخ‌های بهره بالا برای سرمایه، طراحی‌های متنوع نیروگاه‌ها، قیمت پایین گاز طبیعی، و مخالفت مردم با انرژی هسته‌ای ـ راكد مانده بود. در 25 سال گذشته، این صنعت نیروگاه جدیدی احداث نكرده و در عوض روی افزایش راندمان و ایمنی و افزایش تولید در 103 نیروگاه موجود تمركز داشته است.

پاترسون در مصاحبه‌ای در روز 20 آوریل اظهار داشت، ولی در سال‌های اخیر، شرایط تغییر كرده‌اند. او اضافه كرد، نرخ‌های بهره ، علیرغم افزایش‌های اخیر، نسبتاً پایین هستند؛ سوخت اورانیوم نسبتاً ارزان و كاملاً قابل دسترس در كشورهای كانادا و استرالیا، تدو كشور هم پیمان ایالات متحده، موجود است؛ نیروگاههای هسته‌ای در مناطقی كه هم اكنون نیروگاه‌ها مشغول به فعالیت هستند از حمایت محلی بسیار خوبی برخوردارند؛ و طراحی‌های جدید برای راكتورها و نیروگاههای هسته‌ای كمتر از سابق می‌باشد، كه در نتیجه ساخت و اداره نیروگاه‌ها را آسانتر كرده است.

پاترسون بیان كرد، این عوامل و نگرانی‌های مربوط به اینكه انتشار گازهای گلخانه‌ای، اكثرا دی اكسید كربن، موجب گرم شدن زمین شده‌اند، به نفع توسعه انرژی هسته‌ای عمل می‌كند.

طبق اظهارات پاترسون، توسعه نیروگاه‌ها ضرورت بیشتری پیدا كرده است زیرا طی ده سال آینده بیش از 000/100 مگاوات از نیروگاه‌های ذغال سنگی با بازدهی پایین‌تر جایگزین شوند ـ اگر از راكورهای پیشرفته جهت تولید هئیدروژن استفاده شود، طبق برنامه‌ریزی‌هایی كه دولت برای آینده در نظر دارد، انرژی هسته‌ای احتمالاً می‌تواند انتشار گازهای زیان آورتر سازد. وسائل نقلیه‌ای كه از هئیدروژن به عنوان سوخت استفاده می‌كنند، كه تقریباً هیچ آلاینده‌ای منتشر نمی‌سازند، نه تنها باعث كاهش بسیار شدید در میزان تقاضا برای نفت خواهند شد، بلكه به همان اندازه انتشار گازهای زیان‌آور از كاهش بخش حمل و نقل، یكی از منشاء‌های اصلی انتشار گازهای گلخانه‌ای و دیگر آلاینده‌ها، را تقلیل خواهند داد.

پاترسون گفت، «انرژی هسته‌ای، انرژی پایدار و دارای كیفیت بالا است، كه هزینه‌های جانبی سوخت كمی دارد، به آب و هوا وابسته نیست و گازی منتشر نمی‌كند.»

دولت از انرژی هسته‌ای حمایت می‌كند

پاترسون اظهار داشت، چیزی كه باعث عملی‌تر شدن احداث نیروگاههای جدید شده این است كه برای اولین بار پس از مدت‌های طولانی این صنعت اكنون از حمایت‌های شدید دولت برخوردار شده است.

او گفت، دولت بوش متوجه شد كه ایالات متحده، در طولانی مدت، محتاج تمام منابع داخلی انرژی خواهد شد تا بتواند تقاضای روز افزون برای نیروی برق را تأمین می‌كند و در عین حال اتكای خود به منابع ناپایدار جهانی برای تامین بخش اعظم نیازهای گاز و نفت خود را كاهش دهد.

در سال 2002، دولت بوش طرح نیروی هسته‌ای 2010 (NP 2010) را آغاز كرد، یك طرح 1/1 میلیارد دلاری با مشاركت بخش دولتی و خصوصی جهت شناسایی سایت‌های احداث نیروگاه‌های جدید هسته‌ای، ایجاد فناوری‌های پیشرفته برای نیروگاه‌های هسته‌ای، و امتحان مقررات نظارتی جدید برای كنترل پروسه‌ها.

پاترسون معتقد است كه می‌توان 10 الی 20 راكتور جدید را در همان سایت‌های نیروگاه‌های موجود اضافه كرد.

ولین، جیمز ماكرهاید، مهندس انرژی هسته‌ای و مدیر مركز فناوری و جامعه هسته‌ای در انستیتوی پلی تكنیك ورجستر در ماساچوست، اظهار داشت، جهت پاسخ به نیازهای مربوط به انرژی و محیط زیست در آینده، برنامه توسعه نیروگاههای ایالات متحده و چند كشور دیگر باید قاطعانه‌تر از این باشند. ماكرهاید، در مقاله‌ای كه در سال 2005 منتشر شد، پیش بینی كرد دنیا نیازمند 000/000/5 الی 000/000/6مگاوات در ظرفیت كامل هسته‌ای، معادل با 000/5 تا 000/6 نیروگاه هزار مگاواتی، تا سال 2050 خواهد بود. او به واشنگتن فایل در سوم ماه مه گفت، احتمالاً ایالات متحده در همین مدت به تقریباً 000/500 الی 000/600 مگاوات انرژی در ظرفیت كامل هسته‌ای، معادل با 500 الی 1000 نیروگاه هزار مگاواتی، بسته به میزان تقاضا برای انرژی در آینده، نیاز خواهد داشت.

به گفته موسسه انرژی هسته‌ای، صنعت انرژی هسته‌ای ایالات متحده خواهان اضافه كردن 000/50 مگاوات از طریق احداث نیروگاههای هسته‌ای جدید و 000/10 مگاوات دیگر از راه ایجاد اصطلاحات لازم در نیروگاههای هسته‌ای موجود تا سال 2020 است.

تأسیسات تولید نیرو كه مایلند راكتورهای جدید به سیستم خود اضافه كنند با خطرات زیادی مواجه هستند.

احتمال صرف میلیاردها دلار سرمایه برای احداث نیروگاه جدید و متوقف شدن كار به دلیل یك نكته فنی در پروانه ساخت یا به دستور دادگاه،بالاترین خطری است كه در گزارش ارایه شده است به وزارت نیرو در سال 2002، توسط مدیران صنعت هسته‌ای، سرمایه گذاران، و متخصصین به آن اشاره شده است. این گزارش نشان داد كه این افراد هنوز خاطره نیروگاه هسته‌ای شور هم را از یاد نبرده‌اند كه در لانگ آیلند در نزدیك نیویورك احداث گردید، ولی هیچگاه راه‌اندازی نشد و در نهایت در سال 1994 پس از كشمكش‌های بسیاربر سر مسائل حقوقی و نظارتی جهت دریافت پروانه شروع كار تعطیل شد.

كركس از موسسه انرژی هسته‌ای، ده شركت بزرگ یا كنسرسیوم انرژی اظهار داشته‌اند درخواست خود را جهت ساخت 16 راكتور جدید ارایه خواهند كرد. طرح NP2010 پیش بینی می‌كند، اگر همه چیز طبق برنامه پیش برود، سفارش ساخت اولین نیروگاه جدید هسته‌ای تا سال 2009 داده خواهد شد و ساخت نیروگاه جدید تا سال 2014 پایان خواهد یافت.

متخصصین درباره عملی بودن اقتصادی نیروگاههای جدید هسته‌ای بحث و تبادل نظر می‌كنند

واشنگتن ـ با برنامه‌های جدید صنعت انرژی هسته‌ای برای پیشرفت و توسعه افزایش سهم خود در بازار انرژی ایالات متحده، بحث در مورد عملی بودن احداث نیروگاههای جدید از لحاظ اقتصادی كماكان دارد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:13 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی بازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری شركت عصر پویندگان اندیشه

گزارش کارآموزی بازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری شركت عصر پویندگان اندیشه

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 25 کیلو بایت

تعداد صفحات : 31

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی بازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری شركت عصر پویندگان اندیشه در 31 صفحه ورد قابل ویرایش




- معرفی شركت

شركت فنی مهندسی عصر پویندگان اندیشه در سال 1375 شروع به فعالیت نموده و هدف اصلی شركت انجام تحقیق های بازرسی و مشاوره در زمینه جوشكاری و انتخاب مواد و ارائه دستورالعمل های جوشكاری به شركت ها و صنایع وابسته به نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.

نیروهای شركت اكثراً از افراد مجرب و متخصص در زمینه جوشكاری و متالورژی و بازرسی می باشند. سیاست كلی این شركت به صورتی است كه بر اساس تحقیق های در دست اقدام افراد مورد نیاز را دعوت به همكاری نموده است.

این شركت چون تحقیق های مختلفی انجام می دهد دارای واحد فنی مهندسی قوی و آرشیو كاملی می باشد و چون در مراحل مختلف نیاز به خدمات خاص بر اساس تحقیق سفارش داده شده، دارای مشاوران زیادی است (مانند شركتهای فنی و مهندسی ، مهندسین شیمی، مهندسین برق، آزمایشگاههای تست مكانیكی مواد و آنالیز مواد و...) كه به صورت دائم با شركت كار نمی‌كنند.

و در مقاطع نیاز از مشاوره آنها استفاده می شود. این سیاست باعث شده كه نیروی كمتری را جذب و راندمان بالاتری داشته باشد.


2-1- واحدهای اصلی شركت شامل بخش های زیر می‌باشد.
1-1-1- واحد فنی و مهندسی

یكی از مهمترین راندكان شركت واحد فنی و مهندسی می باشد كه وظیفه آن بررسی و برنامه ریزی و تعیین و نحوة انجام تحقیق می باشد. به طور مثال تحقیق معرفی شده به شركت در مرحله اول توسط این واحد مورد بررسی قرار گرفته و بر اساس ماهیت تحقیق كارهای مربوط به آن، به افراد متخصص واگذاری می شود.
1-1-2- واحد اجرائیات و بازرسی تحقیق

در این واحد با توجه به دستورالعمل های صادره از واحد فنی و مهندسی ، تكنسینها و اپراتورهای شركت كه همگی دارای مدارك بازرسی NDT می‌باشند بر اساس تخصص مربوطه مراحل مختلف بازرسی را در محل اجرایی تحقیق انجام داده و پس از انجام و ثبت در فرمهای مربوطه به صورت دوره آن را به واحد نظارت بر تحقیق تحویل داده می شود لازم به ذكر است كلیه پرسنل این واحد به تفكیك تخصص خود در زمینه بازرسی های (P.T. V.T. UT. mT. RT و....) انجام وظیفه می نمایند.
1-1-3- واحد نظارت و تفسیر بازرسی

در این واحد كلیه بازرسیهای انجام شده توسط اپراتورها وتكنسینهای واحد اجراییات و بازرس تحقیق به این بخش ارائه داده تا مورد بررسی و تفسیر قرار گرفته و نتایج حاصله جهت بازبینی به كارفرما ارائه می شود. به طور كلی این واحد رابط بین بازرسان و كارفرما می باشد.
1-2- تحقیق های در حال انجام شركت

یكی از تحقیق های شركت بازرسی سازه فلزی یازده طبقه مسكونی، انجام مشاوره در جوشكاری انفجاری كاتدهای شركت سرب و روی ایرانیان زنجان .


بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT

در این دوره كارآموزی وظیفه بازرسی یك سازه فلزی به روش PT و MT به اینجانب محول گردید كه در ادامه نحوه انجام بازرسی به این دو روش را ارائه خواهم كرد.

فصل دوم
2-1- بازرسی به روش مایعات نافذ

2-1-1- بیرون كشیدن مایع نافذ از داخل ناپیوستگی ها توسط یك آشكارسازی را بازرسی P.T گویند.

2-1-2- قابلیت مایع نافذ برای نفوذ به داخل ناپیوستگی ها به عوامل زیر بستگی دارد.

· تمیزی سطح
· پیكربندی حفره
· تمیزی حفره
· اندازه گشودگی سطحی حفره
· كشش سطحی مایع
· توانایی مایع در تر كردن سطح
· زاویه تماس مایع قابلیت تر كنندگی قوی

2-1-3- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT

· نسبتاً ارزان
· روش ساده كه احتیاج به اپراتور ماهر ندارد
· محدودیت در جنس ماده مورد تست وجود ندارد
· قادر به تعیین محل عیب و اندازه تقریبی عیب است.

2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT

· مربوط به عیوب و تركهای سطحی است.
· گاهی تركهای عریض و كم عمق را از دست می دهیم.
· اندازه عیب بزرگتر از اندازه واقعی منعكس می شود.
· در بررسی مواد متخلخل دچار مشكل می شود.

تست PT بعد از VT پركاربردترین روش بازرسی است. در حالی كه این آزمون را می توان برای سطوح جوش داده شده انجام داد وجود موج در خط جوش و دیگر ناهمگونیهای سطح جوش می تواند از دقت این روش بكاهد. همچنین در بررسی قطعات ریختگی به این روش نقصهای سطحی ذاتی قطعه را می تواند بكاهد. اگر شرایط سطحی نامطلوب باعث افزایش عیوب نامربوط مشاهده شود لازم است سطح قبل از سمباده زنی نرم آماده گردد.

2-1-5- مراحل اصلی بكارگیری آزمون مایع نافذ

· تمیز كردن سطح نمونه
· اعمال مایع نمونه
· منتظر ماندن به اندازه زمان نفوذ
· حذف مایع نافذ اضافی
· اعمال آشكارساز
· بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج بدست آمده
· تمیز كاری برای پاكسازی مقادیر باقی مانده در صورت لزوم

2-1-6- دلایل تمیز كردن سطحی

· بعضی نقصها به سبب عوام امكان نفوذ مایع به درون تركها پنهان می ماند.
· سطح پیرامون نقص آلوده باشد، نمی توان ظاهر واقعی آنرا به سبب جلوگیری از نفوذ مایع به وسیله آلودگیها تشخیص داد.
· احتمال اندركنش مایع نافذ با برخی آلودگیهای سطحی سبب كاهش توانایی نفوذ آن به درون تركهای ریز می گردد.

چربیها با قلیاشویی دمیدن هوای گرم اسیدشویی یا الكل تمیز می كنند اگر قرار باشد قطعه ای به صورت موضعی تست شود باید به مقطع 1 اینچ تمیز شود.
2-2-1- روشهای اعمال مایع نافذ

· غوطه وری
· برس زدن
· سیلابی و یا اسیدی كه بستگی به شكل قطعه دارد

زمان نفوذ : طول زمانی كه ماده نافذ باید روی قطعه بماند تا نفوذ مناسب صورت گیرد كه این زمان 60-50 دقیقه می باشد.

2-2-2- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ

· حساسیت مورد نیاز
· نوع نقص مورد انتظار
· نوع ماده نافذ
· جنس مورد بررسی

فصل سوم
3-1- بازرسی به روش ذرات مغناطیسی

3-1-1- روش بازرسی ذرات مغناطیسی یك روش غیر مخرب برای تشخیص ناپیوستگی های سطحی و زیرسطحی می باشد. با استفاده از خطوط میدان مغناطیسی و ایجاد نشستی در محل ناپیوستگی ها توسط پودرهای تجمع یافته از نظر نوع شكل تغییر می‌كنند كه قبول یا رد می شود. اگر یك ناپیوستگی در یك ماده مغناطیسی روی سطح یا نزدیكی آن موجود باشد خطوط شار مغناطیسی روی سطح تغییر شكل می یابند كه به آن نشستی شار مغناطیسی گفته می شود. وقتی ذرات ریز مغناطیسی به قطعه ای كه در آن نشستی وجود دارد اعمال می شود در ناحیه ناپیوستگی انباشته می‌شود و باقی می ماند. تجمع ذرات تحت شرایط نوری مناسب قابل مشاهده است.

3-1-2- سه شرط برای انجام روش ذرات مغناطیسی

· قطعه باید مغناطیسی شود
· ذرات مغناطیسی باید وقتی اعمال شود كه قطعه مغناطیسی است.
· هر گونه تجمع مواد مغناطیسی باید مشاهده و تفسیر شود.

3-1-3- یك ماده فرو مغناطیسی با ایجاد یك جریان الكتریكی در ماده یا قرار دادن ماده در یك میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یك منبع خارجی مغناطیسی می گردد . كل منطقه یا قسمتی از آن را می توان بنابر اندازه ظرفیت تجهیزات و یا نیاز موجود مغناطیسی كرد. اگر یك ناپیوستگی سطحی باشد مقدار نشستی ماكزیمم است. هر چه این ناپیوستگی در عمق باشد نشستی كمتر است در صورتی كه جهت گیری ناپیوستگی موازی با خطوط میدان باشد عیب غیرقابل تشخیص است.

3-2- مزایای روش ذرات مغناطیسی

· قادر به تشخیص عیوب زیر سطحی
· ارزان و قابل حمل
· نشانه های ایجاد شده مغناطیسی ، مستقیماً روی سطح ایجاد می شوند و در بردارنده تصویری مغناطیسی از ناپیوستگی های واقعی هستند.

3-3- محدودیت های روش ذرات مغناطیسی

· این روش صرفاً برای مواد فرومغناطیس است.
· داشتن زاویه بین جهت ناپیوستگی و میدان مغناطیسی
· بعد از انجام بازرسی مغناطیسی زدایی ضروری است یعنی در جهت برعكس یك میدان مغناطیسی اعمال كرد.
· تمییز كاری بعدی به منظور حذف بقایای ذرات چسبیده به سطح
· برای قطعات بزرگ مجبور به جریان زیادی است كه مقرون به صرفه نیست
· علیرغم اینكه نشانه های ذرات مغناطیسی به سهولت دیده می‌شود اما تفسیر سختی دارد.



3-4- مراحل مختلف یك تست مغناطیسی

· تمیز كاری سطح
· اعمال جریان مغناطیسی با استفاده از یك میدان مغناطیسی
· اعمال پودر مغناطیسی
· بازرسی و تشخیص عیوب

3-4-1- میدان مغناطیسی ایجاد شده به دو صورت می باشد.

مدور: این میدان را می توان با عبور جریان الكتریكی از یك هادی ایجاد كرد.
طولی: از طریق قرار دادن هادی در داخل سیم پیچ و عبور جریان از سیم پیچ میدان مغناطیسی در هادی ایجاد می شود.

3-4-2- جهت تشخیص عیب در بازرسی ذرات مغناطیسی

عیب به میدان مغناطیسی نزدیك باشد.
زاویه عیب با میدان باید طوری باشد كه خطوطی كه جسم را ترك می كنند و به جسم باز می گردند عیب را مشخص كنند (بهترین زاویه 90 درجه است)

3-4-3- هر دو نوع جریان مستقیم و متناوب برای مغناطیسی كردن قطعات به كار برده می شود. استحكام ، جهت و توزیع میدانهای مغناطیسی به میزان زیادی تحت تاثیر نوع جریان است میدان هیا تولید شده جهت جریان DC و AC در بسیاری جهات با یكدیگر متفاوت اند تفاوت آنها در این است كه میدان تولیدی توسط DC عمدتاً در سطح مقطع قطعه نفوذ می كند در حالی كه میدان تولیدی توسط جریان متناوب در فلز به سطح یا نزدیكی سطح قطعه محدود می شود كه به این پدیده اثر پوسته می گویند. لذا برای جستجوی ناپیوستگی های زیر سطحی باید از جریان متناوب استفاده كرد.



3-4-4- مشخصات ذرات پودر خشك

دارای اندازه بزرگی هستند (1000 تا 100 میكرومتر)
· برای بررسی عیوب كوچكی و زیر سطحی مناسب نیستند.
· اقتصادی تر هستند زیرا عملیات تهیه و ساخت ندارند، قابلیت برگشت و بازیابی دارند و همچنین خطر انتقال مایع هم وجود ندارد.



3-4-5- مشخصات ذرات پودر تر

دارای ذرات ریز هستند (80 تا 1 میكرومتر)
برای بررسی عیوب ریز مناسب هستند.
درجه حرارت كاری بزرگتری دارند (ماكزیمم 110 درجه فارنهایت)
برای ذرات زیر سطحی مناسب تر هستند.
عملیات آماده سازی و معلق سازی هزینه بردارند و لازم است پودرشان هم زده شود.

3-5- دلایل مغناطیس زدایی

قطعه در محلی به كار گرفته خواهد شد كه میدان مغناطیسی پسماند با عملكرد تجهیزاتی كه به میدان كمی مغناطیسی حساس هستند تداخل پیدا كرده یا سبب كاهش دقت ابزار آلات مورد استفاده در مجموعه ای كه قطعه مغناطیسی كنده در آن قرار دارد خواهد گردید.
در حین ماشین كاری بعدی مسكن است تراشه ها به سطح چسبیده و در عملیات بعد از قبیل رنگ آمیزی یا آب كاری اخلال ایجاد كنند.
ممكن است ذرات ساینده جذب قطعات مغناطیسی از قبیل سطوح بلبرینگ ، جداره یاتاقان یا دندانه چرخ دنده شده و منجر به سایش خراش یا مسدود شدن حفره ها و شكاف های روغنی شوند.
در حین برخی انواع عملیات جوشكاری قوس الكتریكی، میدان‌های مغناطیسی قوی ممكن است منجر به انحراف قوس از نقطه مورد هدف شوند.
وجود میدان مغناطیسی پسماند در قطعه ممكن است سبب اخلال در مغناطیسی كردن مجدد قطعه در شدت میدان ها می گردد كه برای غلبه بر میدان باقی مانده در قطعه قدرت كافی ندارد.

3-5-1- دلایل عدم مغناطیس زدایی

قطعات از فولاد نرم از لحاظ مغناطیسی و دارای نگهداری مغناطیسی پایین ساخته شده باشند، چنین قطعاتی معمولاً بلافاصله پس از خروج از منبع مغناطیسی كننده به طور خود به خود مغناطیس زدایی می شوند.
قطعات قرار است بعداً در دمایی بالای نقطه كوری خود حرارت داده شوند و در نتیجه خواص مغناطیسی خود را از دست بدهند.
میدان مغناطیسی به گونه ای است كه كاركرد قطعه را در سرویس تحت تاثیر قرار نمی دهد .
قطعه باید مجدداً برای بازرسی بیشتر به روش ذرات مغناطیسی یا برای عملیات ثانویه دیگری كه طی آن ممكن است از یك صفحه یا گیره مغناطیسی برای نگه داشتن قطعه استفاده شود، تحت عملیات مغناطیسی شدن قرار گیرد.



پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:13 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی بانک ملت شعبه شیروان

گزارش کارآموزی بانک ملت شعبه شیروان

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 112 کیلو بایت

تعداد صفحات : 95

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی بانک ملت شعبه شیروان در 95 صفحه ورد قابل ویرایش




فهرست مطالب

فصل اول : آشنایی با تشکیلات بانک ملت شعبه مرکزی شیروان

مقدمه.......................................................................................................................................3

موقعیت جغرافیایی شعبه مرکزی................................................................................................4

چارت سازمانی و تعداد کارکنان شعب .....................................................................................4

مختصری از شرح وظایف کارکنان شعبه ..................................................................................5

رئیس شعبه...............................................................................................................................5

معاون شعبه...............................................................................................................................5

رئیس دایره صندوق..................................................................................................................6

تحویلداران...............................................................................................................................6

دایره حوالجات.........................................................................................................................7

ممیز حساب..............................................................................................................................7

تحصیلدار ................................................................................................................................8

خدمتگزار شعبه.........................................................................................................................8

دایره اعتبارات .........................................................................................................................8

معرفی انواع محصولات خدمات بانک ملت ...........................................................................10

1-حساب جاری الکترونیک (جام)..........................................................................................10

2-حسابهای سپرده قرض الحسنه و مدت دار الکترونیک بانک ملت ........................................11

3 -خدمات اینترنتی 24 ساعته.................................................................................................11

4-همراه بانک ملت................................................................................................................12

5-پیامک 20033 و تلفن بانک جام 813200...........................................................................12

6-ملت کارت متمرکز ...........................................................................................................12

7-پایانه پرداخت الکترونیکی فروشگاهی ...............................................................................13

8-هدیه کارت ملت................................................................................................................13

9- بن کارت ملت..................................................................................................................13

10- انواع تسهیلات بانکی .....................................................................................................14

فصل دوم :عقوداسلامی

1- قرض الحسنه.....................................................................................................................16

کارمزد...................................................................................................................................16

وثایق وتضمینات.....................................................................................................................17

نحوه محاسبه کارمزد قرض الحسنه پرداختی ...........................................................................17

عملیات حسابداری قرض الحسنه.............................................................................................18

1- ثبت حساب انتظامی قراردادهای .......................................................................................18

2- ثبت وثایق وتضمینات.......................................................................................................18

3- پرداخت قرض الحسنه واخذ کارمزد .................................................................................18

4-دریافت اقساط....................................................................................................................19

5- خاتمه عملیات وتسویه حساب های مربوطه.........................................................................19

2- مضاربه..............................................................................................................................20

عملیات حسابداری مضاربه .....................................................................................................22

1-ثبت قرارداد مضاربه........................................................................................................... 22

2-ثبت وثایق وتضمینات ........................................................................................................23

3-ثبت حق صلح هزینه های احتمالی......................................................................................23

4-ثبت تعهدات بانک.............................................................................................................23

5-پرداخت سرمایه مضاربه .....................................................................................................24

6-فروش کالای موضوع مضاربه.............................................................................................24

3-مشارکت مدنی...................................................................................................................25

عملیات حسابداری مشارکت مدنی..........................................................................................26

1- ثبت قرارداد ......................................................................................................................26

2-اخذ وثایق وتضمینات.........................................................................................................26

3-واریز مشارکت مدنی..........................................................................................................27

4-استفاده از سرمایه مشارکت مدنی........................................................................................28

5-دریافت وجوه حاصل ازفروش کالا یا اموال موضوع مشارکت.............................................28

6-محاسبه سود وتسویه حساب مشارکت مدنی........................................................................28

الف:در صورتی که نتیجه حاکی از سود باشد..........................................................................29

ب:در صورتی که نتیجه حاکی از زیان باشد............................................................................29

7-خاتمه عملیات وبرگشت حساب های انتظامی......................................................................30

4-فروش اقساطی....................................................................................................................31

فروش اقساطی مسکن..............................................................................................................32

فروش اقساطی مواد اولیه لوازم یدکی وابزار کار......................................................................32

نحوه تعیین سود معاملات فروش اقساطی.................................................................................33

عملیات حسابداری فروش اقساطی ..........................................................................................34

1-ثبت قرارداد........................................................................................................................34

2-واحد وثایق وتضمینات.......................................................................................................34

3-پیش پرداخت فروش اقساطی.............................................................................................35

4-ثبت تعهدات بانک.............................................................................................................35

5- خرید اموال موضوع فروش اقساطی...................................................................................35

6-واگذاری یا فروش کالا به متقاضی.....................................................................................36

7-تعدیل پیش پرداخت فروش اقساطی...................................................................................36

8-دریافت اقساط....................................................................................................................37

9-تسویه حسابها فروش اقساطی .............................................................................................38

5-اجاره به شرط تملیک.........................................................................................................38

عملیات حسابداری اجاره به شرط تملیک................................................................................39

1-ثبت قرارداد.......................................................................................................................39

2-ثبت وثایق وتضمینات.........................................................................................................40

3-وصول پیش دریافت از مشتری...........................................................................................40

4-پیش پرداخت به فروشنده/سازنده.......................................................................................40

5-خرید اموال اجاره به شرط تملیک......................................................................................41

6-واگذاری اموال اجاره به شرط تملیک.................................................................................41

7-انعکاس اموال اجاره به شرط تملیک در حسابهای انتظامی ذیربط.........................................42

8-تغییرات قرارداد..................................................................................................................42

9-دریافت مال الاجاره............................................................................................................43

10-تعدیل حساب سود سالهای آینده .....................................................................................43

11-عدم وصول به موقع اقساط اجاره......................................................................................43

12-وصول اقساط سررسید گذشته /معوق................................................................................44

13-تسویه حساب اجاره به شرط تملیک در پایان قرارداد........................................................45

6-سلف.................................................................................................................................45

سود معاملات سلف................................................................................................................46

عملیات حسابداری...............................................................................................................47

1-ثبت قرارداد.....................................................................................................................47

2-ثبت وثایق وتضمینات......................................................................................................47

7- جعاله................................................................................. ............................................48

نحوه محاسبه جعل وتعیین اقساط بازپرداخت.........................................................................49

عملیات حسابداری جعاله......................................................................................................49

1-ثبت قرارداد.....................................................................................................................49

2-اخذ وثیقه یا تضمین.........................................................................................................49

3-اخذ پیش دریافت............................................................................................................50

4-ثبت تعهدات بانک وپرداخت به پیمانکار..........................................................................50

5-اسناد مربوط به اتمام کار توسط پیمانکار (عامل ثانوی) ....................................................50

6- مزارعه...........................................................................................................................51

عملیات حسابداری مزارعه....................................................................................................52

1-ثبت قرارداد.....................................................................................................................52

2-ثبت وثایق وتضمینات......................................................................................................52

3-پرداخت بابت مزارعه ......................................................................................................52

4-دریافت سهم بانک..........................................................................................................53

5-تسویه حساب مزارعه .......................................................................................................53

6-برگشت حسابهای انتظامی ...............................................................................................54

9-مساقات...........................................................................................................................55

حسابداری مساقات...............................................................................................................55

1- ثبت قرارداد....................................................................................................................55

2-ثبت وثیقه یا تضمین.........................................................................................................55

3-پرداخت بابت مساقات......................................................................................................56

4-دریافت حاصل فروش (سهم بانک) .................................................................................56

5-تسویه حساب مساقات......................................................................................................56

6-برگشت حسابهای انتظامی................................................................................................56

فصل سوم : ضمانت نامه های بانکی

مبحث اول كلیات ضمنتنامه بانکی ..........................................................................................60

مبحث دوم انواع ضمانتنامه های بانكی.....................................................................................61

1- ضمانتنامه های شركت در مناقصه ومزایده .......................................................................61

2-ضمانتنامه حسن انجام تعهدات....................................................................... ..................62

3-ضمانتنامه پیش پرداخت...................................................................................................63

4-ضمانتنامه استرداد حسن انجام كار....................................................................................64

5-ضمانتنامه تعهد پرداخت...................................................................................................65

1-5- ضمانتنامه گمركی........................................................................... .........................65

انواع ضمانتنامه های گمركی ....................................................................... ..................65

1-1-5- ضمانتنامه پرداخت سود وعوارض گمركی .......................................................56

2-1-5- ضمانتنامه ترخیص موقت كالا...........................................................................56

3-1-5- ضمانتنامه ترانزیت كالا......................................................................... ...........66

4-1-5- ضمانتنامه پاساوان کالا.......................................................................... ...........66

نکات مهم در خصوص صدور ضمانتنامه گمرکی....................................................................67

2-5- ضمانتنامه نظام وظیفه ........................................................................... ....................68

3-5- ضمانتنامه دادگستری.......................................................................... ......................69

4-5- ضمانتنامه های متفرقه........................................................................... ....................69

صدور ضمانتنامه برای اشخاص فاقد وثائق كاملا معتبر یا سابقه اعتباری با معرفی وتضمین مشتریان اعتباری بانك.......................................................................................................70

صدور ضمانتنامه با درج شرط یا شریاطی درمتن آن...........................................................71

ضمانتنامه ارزی ............................................................................................ ...................72

صدور ضمانتنامه ها جهت طرح های عمرانی......................................................................72

نكات حائز اهمیت در خصوص صدور ضمانتنامه جهت طرح های عمرانی دولت...............72

مبحث سوم مدارك مورد نیاز جهت تشكیل وتكمیل پرونده اعتباری.......................................74

الف)اشخاص حقیقی........................................................................................... ..................74

ب) اشخاص حقوقی........................................................................................ ......................74

مبحث چهارم عملیات صدور وحسابداری ضمانتنامه................................................................80

الف)عملیات صدور ضمانتنامه............................................................................. ...................80

ب) عملیات حسابداری صدور ضمانتنامه.................................................................................82

1-ب- ثبت انتظامی قرارداد........................................................................... ....................82

2-ب- ثبت انتظامی تعهد نامه.......................................................................... ..................82

3-ب – ثبت تعهدات ........................................................................... ............................82

4-ب- ثبت سپرده نقدی........................................................................... .........................83

5-ب- ثبت تمبر مالیاتی........................................................................... .........................83

6-ب- ثبت كارمزد........................................................................... .................... ...........83

ثبت سند در اولین روز كاری یال مالی بعد...............................................................................84

مبحث پنجم كارمزد صدور وتمدید ضمانتنامه های بانكی........................................................85

عملیات حسابداری تمدید ضمانتنامه........................................................................................86

نكات حائز اهمیت در مورد تمدید ضمانتنامه ها ......................................................................87

مبحث هفتم تقلیل ضمانتنامه........................................................................... ..................89

عملیات حسابداری تقلیل ضمانتنامه ........................................................................................90

برگشت تعهدات ........................................................................... ........................................90

برگشت سپرده نقدی...............................................................................................................91

برگشت کارمز........................................................................... ......................... ..................91

برگشت وثایق.........................................................................................................................91

مبحث هشتم ابطال ضمانتنامه...................................................................................................92

عملیات حسابداری ابطال ضمانتنامه ......................................................................... ...............94

برگشت كارمزد تمدید ضمانتنامه قبل از سررسید.....................................................................96

فصل چهارم : نتیجه گیری و راهکارها

کلام آخر............................................................................................................ ................101




مقدمه



داریوش


پارس


طبق مندرجات ماده یک اساس نامه تصویب شده در مجمع عمومی بانکها،بانک ملت به موجب تصویب نامه مورخه 29/5/1358 مجمع عمومی بانکها با اجازه حاصل از ماده 17 لایحه قانونی اداره امور بانکها با ادغام بانکها ی داریوش- تهران ،پارس – اعتبارات تعاونی وتوزیع – ایران وعرب – بین الملل ایران – عمران – بیمه ایران – تجارت خارجی ایران وفرهنگیان تشکیل گردید.










































تجارت خارجی ایران




















بیمه یران



















دراین میان شهرستان شیروان نیز با داشتن دو شعبه بانک ملت بنامهای شعبه مرکزی وشعبه خیابان امام خمینی سهم بسزایی در ارائه خدمات به مشتریان داشته وکارکنان این شعبات با شعار ادب،دقت وسرعت خدمتگزاری به مردم شریف وفهیم منطقه را افتخار می دانند.






موقعیت جغرافیایی شعبه مرکزی

بانک ملت شعبه مرکزی با مساحتی حدود 2000متر مربع در ضلع شمال غربی میدان انقلاب شیروان قرار داشته که حدود 500متر مربع فضای اداری ونزدیک 1000متر مربع مهمانسرا و500متر مربع زیر زمین می باشد.







میدان انقلاب


خ امام رضا

خ

خ سعدی خ كاشانی



بانك ملت











چارت سازمانی وتعداد کارکنان شعب

تعداد کارکنان این شعبه 15 نفر بوده که به صورت چارت سازمانی زیر ایفاء وظیفه می نمایند.




مختصری از شرح وظایف کارکنان شعبه :

رئیس شعبه :

مسئولیت شعبه با رئیس می باشد که مدیریت ونظارت به کلیه امورات شعبه وارتباط با مشتریان وجذب منابع وتصویب اعتبار رابه عهده دارد.

معاون شعبه:

در واقع مدیر داخلی بوده که مسئولیت ونظارت برعملکرد سایر پرسنل وامورات داخلی بانك را دارد.





رئیس دایره صندوق :

مسئولیت کلیه عملیات مربوط به خزانه وصندوق شعبه را بر عهده داشته وکنترل ، تامین وجه نقد مورد نیاز شعبه،تقسیم اسکنا س وایران چک بین تحویلداران با شروع روز کاری ،کنترل وتحویل مانده موجودی صندوق کلیه تحویلداران در پایان روز کاری واعاده آن به خزانه ، مطابقت مانده خزانه با خلاصه دفتر کل رابه عهده دارد.

تحویلداران:

امورمربوط به افتتاح انواع حسابهای بانکی ، دریافت و پرداخت وجه نقد و ایران چک، واریز وجه به حساب مشتریان ، پرداخت چکهای مشتریان ، صدور گواهی نامه عدم پرداخت چک ، صدور دسته چک ، فروش تمبر مالیات دریافت قبوض اب و برق و گاز و تلفن ثابت و همراه و ... و سرویس دهی و پول گذاری دستگاههای خودپرداز را انجام می دهند.

مثلا اگر مشتری A مبلغ 10000 ریال به حساب جاری 120 خود واریز می نماید سند ذیل توسط تحویلدارصادر و ماشین می گردد.

بدهکار بستانکار

حساب صندوق 10000

حساب جاری مشتری 10000

یا اگر مشتری B مبلغ 5000 ریال از حساب پس انداز قرض الحسنه خود برداشت نماید سند به شرح ذیل صادر می شود.

بدهکار بستانكار حساب سپرده پس انداز 5000

صندوق شعبه 5000
دایره حوالجات :

کلیه امورات مربوط به حواله وجوه مشتریان به سایر شهرستانها دریافت حواله از سایر شهرستانها و واریز به حساب مشتری ، وصول چکهای سایر شهرستانها از طریق فاکس ، وصول چکهای عمده شعب شهرستان از طریق اتاق اسناد پایاپای و ... را انجام می دهد.

مثلا اگر برای یک مشتری به حساب جاری 130 حواله ای به مبلغ 50000 ریال از شهرستان کرج وصول می گردد سند ذیل صادر می نماید.

بدهکار بستانکار

حوالجات عمده ما 50000

حساب جاری 50000
ممیز حساب:

عملیات مربوط به حسابداری شعبه را انجام می دهد که کلیه اسناد صادره از واحد های صندوق ، اعتبارات و حوالجات و سایر قسمتها را جمع آوری نموده و پس از ممیزی و تفکیک به ترتیب سر فصل های خلاصه دفتر کل و جمع اسناد هر سر فصل و مطابقت با خلاصه دفتر کل و بالانس حسابها اسناد را تحویل بایگان می دهد.

تهیه صورت مغایرت بانکی ، درخواست وجه از خزانه دارای مدیریت شعب خراسان شمالی را و کنترل اقلام باز مثل بستانکاران وبدهکاران ، صدور انواع چکهای بانکی ، صدور اسناد حقوق و چکهای مالیات و ... بر عهده حسابدار شعبه می باشد.

تحصیلدار :

تحصیلدار شعبه کار نامه رسان و روابط بین بانکها و ادارات شهرستان و سایر امور محوله از طرف رئیس ومعاون شعبه را بر عهده دارد.

خدمتگزار شعبه :

امورات مربوط به خدمات و پذیرایی و تنظیفات را انجام می دهد.

دایره اعتبارات :

اهم وظایف قسمت اعتبارات که در واقع بیشترین امور حسابداری و اسناد حسابداری در این قسمت انجام می گردد به شرح ذیل می باشد:

1- مطالعه دقیق دستوالعملهای صادره و رعایت سیاستهای اعتباری سالیانه ، کنترل و نظارت دائم حدود اعتبارات تعیین شده برای شعبه در رابطه با عقود مختلف

2- اخذ و بررسی تقاضاهای واصله از مشتریان در خصوص تقاضای تسهیلات و بررسی آنها و موافقت با اعطای تسهیلات ، تنظیم پیشنهاد مربوطه و ارسال به مراجع تصویب اعتبار.

3- تشکیل پرونده اعتباری پس از تصویب تسهیلات و اخذ مدارک لازم در خصوص هر یک از تسهیلات

4- استعلام میزان تعهدات و بدهی متقاضیان وبررسی وضعیت حساب و چک برگشتی آنها قبل از اعطای تسهیلات.

5- اعطای تسهیلات با توجه به مطابقت شغلی مشتری با انواع تسهیلات مثل فروش اقساطی ، مشارکت مدنی ، مضاربه ، سلف ، اجاره به شرط تملیک ، جعاله و ....

6- صدور انواع ضمانتنامه بانکی جهت شرکتها ، پیمانکاران و سایر اشخاص حقیقی و حقوقی باتوجه به نوع درخواست مشتری.

7- اخذ تضمین کافی ( سفته ، غیر منقول ، اوراق بهادار و ....) از مشتریان با ضامن معتبر و نگهداری آنها در محیط ایمن تا هنگام تسویه بدهی مشتری

8- تنظیم کلیه قردادهای عقود اسلامی با مشتریان و امضاء آنها

9- اعطا انواع تسهیلات به مشتریان پس از طی مراحل فوق

10-پیگیری وصول اقساط مشتری در سررسید و اقدامات جهت وصول تسهیلاتی که در سررسید پرداخت نشده و اقساط معوق گردیده است.

11- صدور و امضاء اسناد حسابداری مربوط به کلیه تسهیلات و ثبت کد هر سر فصل کل و معین حساب مربوطه در اسناد و اوراق صادره و تحویل آنها به واحد حسابداری

12- ورود اطلاعات مشتری و ثبت تسهیلات اعطایی در سیستم های رایانه ای

13- شناسایی سود و درآمد اقساط سررسید شده در اول روزکاری و ثبت اسناد در سیستم رایانه ای

14- بالانس نمودن دفاتر معین کلیه تسهیلات با خلاصه دفتر کل شعبه در پایان هر روز.

15- تسویه حساب با مشتریان در سر رسید تسهیلات واعاده تضمین آنان پس از تسویه كامل بدهی .

16 – حفظ اطلاعات محرمانه مشتریان که سرمایه های بانک بوده و تکریم و احترام ارباب رجوع .

معرفی انواع محصولات خدمات بانک ملت :

1- حساب جاری الکترونیک (جام) :

نوعی حساب قرض الحسنه جاری است که واریز و برداشت از حساب در تمامی شعب این بانک که به صورت لحظه ای (on line ) امکان پذیر است با استفاده از حساب جام فاصله ها کوتاه گردیده و مشتریان نیاز به مراجعه حضوری به شعبه افتتاح کننده حساب نداشته و می توانند با مراجعه به نزدیکترین شعبه بانك ملت نسبت به دریافت خدمات متنوع (دریافت دسته چک ، واریز و دریافت وجه ، واگذاری چک ، دریافت موجودی ، گردش حساب و ...) از حساب جام اقدام نماید .





2- حسابهای سپرده قرض الحسنه و مدت دار الکترونیک بانک ملت :

با افتتاح حساب الکترونیک قرض الحسنه امکان دریافت و پرداخت در تمام شعب بانک ملت سراسر کشور و شرکت در قرعه کشی و استفاده از تسهیلات بانکی با توجه به معدل حساب برای مشتریان فراهم بوده و به حسابهای الکترونیک سپرده کوتاه مدت و بلند مدت سود علی الحساب معادل نرخ اعلام شده از سوی بانک مرکزی تعلق گرفته و ماهیانه به حساب مشتری واریز می گردد در حال حاضر نرخ سود سپرده های کوتاه مدت 7% و بلند مدت 6 ماهه 12% یک ساله 14 درصد دو ساله 15 درصد سه ساله 5/15 چهار ساله 16 و پنج ساله5/16 درصد می باشد.

3- خدمات اینترنتی 24 ساعته:

امکان انجام حواله اینترنتی فی مابین تمامی حسابهای الکترونیک در لحظه به دو صورت محدود و سقف بالا ( با استفاده از سخت افزار و نرم افزار ویژه که از سوی بانک در اختیار مشتری قرار می گیرد.)
دریافت سی گردش آخر هر یک از حسابهای الکترونیک به صورت online
پرداخت قبوض آب ، برق ، گاز ، تلفن ثابت و همراه
امکان خرید اینترنتی کالا و خدمات
امکان دریافت صورت حساب تا 200 گردش و ارسال به آدرس پست الکترونیک
امکان تغییر نام کاربری و کلمه عبور

4- همراه بانک ملت:

نرم افزار کوچکی است که دارندگان هر یک از حسابهای متمرکز ، می توانند با نصب بر روی گوشی تلفن همراه خود از خدماتی مثل اعلام مانده و سه گردش اخر حساب ، پرداخت قبوض ، انتقال وجه بین حساب جام ، ملت کارت و سایر حسابهای متمرکز ، تایید مبلغ و تاریخ چك های جام و تغییر رمز عبور استفاده نمایند.

5- پیامک 20033 و تلفن بانک جام 813200:

نیز امکان پرداخت قبوض – اعلام موجودی – دریافت صورت حساب از طریق نمابر و اطلاع از یک سند خاص را به مشتری می دهد.

6- ملت کارت متمرکز :

کارتی است برای ارائه خدمات شبانه روزی و به هنگام (on line ) به دارندگان حسابهای متمرکز بانک ملت نظیر جام ، قرض الحسنه پس انداز الکترونیک و سپرده سرمایه گذاری کوتاه مدت الکترونیک و امکان برداشت وجه از خودپردازهای عضو شتاب و خرید از فروشگاها و انتقال وجه به حسابهای متمرکز و کارتهای سایر بانکها ، خرید اینترنتی را به مشتری می دهد.





7- پایانه پرداخت الکترونیکی فروشگاهی :

این دستگاه امکان خرید از طریق کارتهای الکترونیک را به مشتریان فروشگاه ها می دهد با عبور دادن کارت الکترونیک از شیار دستگاه کارت خوان و وارد کردن مبلغ مورد نظر و شماره رمز توسط دارندگان کارت تراکنش انجام شده و رسید خرید کالا صادر می گردد و وجه کالا از حساب دارنده کارت کسر و به حساب الکترونیکی صاحب فروشگاه واریز می گردد .

8- بن کارت ملت:

ادارات و نهاد ها و کارخانجات می توانند کمکهای غیر نقدی کارکنان خود را تحت بن کارت به بانک سفارش داده و بانک با صدور بن کارت و شارژ مبلغ دستوری توسط اداره مورد نظر با رمز های اختصاصی بنام کارکنان در اختیار آنها قرار داده و امکان خرید کالا از فروشگاههای اداری پایانه الکترونیکی را به کارکنان می دهد.

9- هدیه کارت ملت:

مشتریان می توانند جهت مناسبتهای مختلف یا سهولت در حمل اسکناس نسبت به خرید هدیه کارت یكصد تا یک میلیون ریالی اقدام نمایند . هدیه کارت قابل دریافت وجه نقد از خودپرداز و یا خرید کالا از فروشگاههای دارای پایانه می باشد.





10- انواع تسهیلات بانکی :

عبارتند از قرض الحسنه ، مضاربه ، معاملات سلف ، مشارکت مدنی ، فروش اقساطی ، اجاره به شرط تملیک ، جعاله ، مزارعه ، مساقات و ضمانت نامه ب

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:12 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی ایران خودرو سالن رنگ 2 وتجهیزات مكانیكی آن

گزارش کارآموزی ایران خودرو سالن رنگ 2 وتجهیزات مكانیكی آن

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 2.322 مگا بایت

تعداد صفحات : 114

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی ایران خودرو سالن رنگ 2 و تجهیزات مكانیكی آن در 114 صفحه ورد قابل ویرایش



مقدمه:

تقریبا هیچ کس در این مورد شکی ندارد که اختراع چرخ، سبب اختراع بسیاری از وسایل دیگر شد. این وسیله ساده با نیروی عظیم خود به بشر این امکان را داد تا به آرزوهای دیرینه خود مبنی بر دستیابی به درجه ای فراتر از جابجایی و تحرک ساده، برسد.

با این حال زمان دقیق این اکتشاف در تاریخ در دسترس نیست، ولی این احتمال وجود دارد که طرح و ایده این اختراع از غلتک هایی که برای تکان دادن اجسام سنگین و غیر قابل حرکت استفاده می شده است، گرفته شده باشد. و درست از همین جاست که داستان اتومبیل و خودرو آغاز می شود.

کار حمل و نقل، چه کالا و چه مسافر، از زمانی که کالسکه ها و ارابه ها مهندسی پیشرفته را به کار گرفتند، رو به آسانی گروید و پیگیریهای بدون وقفه و پیشرفت های تکنولوژی سبب شد تا افرادی همچون کارل بنز (Karl Benz)، گوتلیب دایملر (Gottlieb Daimler) و ویلهلم می باخ (Wilhelm Maybach) طرح ریزی اختراعی را که خبر رسان آغاز عصر خودرو بود، انجام دهند. عصری که تماما چهره ای پر جنب و جوش و فعال داشت و هنگامی که قدرت حرکت و ابزارآلات ماشینی نیز باهم آمیخته شدند، کم کم تبدیل به تفریحی خوب و لذت بخش شد.

امروزه، ابتکار و ذهن خلاق آن پیشگامان و مخترعان، سنتی دیرینه را برای ما باقی گذاشته است. سنتی که خودرو سازان متعهد به حفظ و نگهداری آن هستند:

تضمین این نکته که آنها می توانند جابجایی و حرکت ما را با ساختن ماشین هایی که همیشه قسمتی از انقلاب چرخ هستند، تامین کنند.

در ابتدا به بررسی تاریخچه خودرو در ایران می پردازیم:
اولین اتومبیل ایران در سال ???? میلادی توسط مظفرالدین شاه به كشور وارد شد كه برخلاف خودروهای امروزی سوخت آن نفت بود. در ابتدا به علت نبود راه های مناسب و سوخت (كه از روسیه وارد می شد) استقبال چندانی از این وسیله نشد ولی با گذشت زمان ورود خودرو به كشور سرعت بیشتری یافت، به طوری كه در سال ???? تعداد اتومبیل های ایران به ??? دستگاه رسیده بودكه در بین آنها ?? دستگاه مربوط به سفارتخانه ها بودند.

اولین تصادف معروف ایران نیز در همین سال به وقوع پیوست و موضوع آن از این قرار بود كه هنگامی كه درویش خان نوازنده معروف تار سوار بر یك درشكه كرایه ای بود در اثر تصادف با یك اتومبیل جان سپرد. این حادثه مقدمه ای برای ایجاد قانون مجازات رانندگان متخلف شد. پس از این واقعه اتومبیل وزیر پست و تلگراف وقت كه به شمال رفته بود با یك گاری تصادف كرد و از حركت باز ماند. پس از این دو حادثه كمیسیونی در تهران برای بررسی راه های جلوگیری از تصادفات اتومبیل تشكیل شد. این كمیسیون دستور به كارگیری مامورین راهنمایی و رانندگی را در تهران و شمیران صادر كرد و نیز دستور داده شد كه تنها پس از معاینه اتومبیل به صاحبان آنها تصدیق داده شود.



ایران خودرو:

شرکت ایران خودرو ( سهامی عام ) در سال 1341 با هدف تأسیس و اداره ی کارخانجات به منظور تولید و تهیه ی انواع خودرو ، قطعات مربوط به آنها ، فروش و صدور محصولات و ... توسط آقایان حاج علی اکبر خیامی ، محمود خیامی ،احمد خیامی ، خانم مرضیه خیامی و خانم زهرا سیدی رشتی در خیابان اکباتان تهران تأسیس شد .

و اینک با گذشت بیش از 35 سال از زمان تأسیس آن همچنان در زمینه ی طراحی و تولید خودروهای سواری ، اتوبوس و مینی بوس به عنوان بزرگترین تولید کننده ی خودرو در کشور ، در راستای تأمین نیاز های جامعه ، ورود به بازارهای جهانی ، تعمیق ساخت داخل کردن قطعات و در نهایت تحقق اهداف عالیه ی نظام جمهوری اسلامی ایران به فعالیت خود ادامه می دهد .

شرکت ایران خودرو بزرگترین شرکت خودرو سازی کشور می باشد که به طور متوسط 65 تا 70 درصد تولید خودرو داخل کشور را به طور دائم به خود اختصاص داده است . سرمایه ی شرکت ایران خودرو در پایان سال مالی 1381 ،2,404,687,500,000 ریال (تقسیم شده به 2,404,687,500 سهم 1000 ریالی ) بوده است . شرکت ایران خودرو با تولید 111111 دستگاه خودرو سواری و وانت در سال 1376 رکورد تولید سی ساله ی خود را شکست و علاوه بر آن موفق شد به میزان قابل توجهی کمیت و کیفیت محصولات خود را افزایش دهد.

همچنین در راستای نظام استاندارد ایزو 9000 ، موفق به دریافت گواهینامه ی ایزو 9001 از مؤسسه ی RWTUV آلمان شد .

سال شمار تولید انواع سواری :

1346) سواری پیکان در مدلهای دو لوکس ، کار لوکس ، جوانان و تاکسی با حجم موتور 1600 و 1725 و 1800 سی سی .

1369) سواری پژو 405 در مدلهای GL و GLX با حجم موتور 1580 سی سی

1374) سواری پژو 405 در دو مدل دنده ای و اتوماتیک با حجم موتور 2000 سی سی

1374) سواری پژو 205 مدل GR با حجم موتور 1360 سی سی

1376) سواری پژو RD با حجم موتور 1600 سی سی

1377) سواری استیشن پژو 405 با حجم موتور 2000 سی سی

1378) پارس با حجم موتور 1800 سی سی

1379) تولید آزمایشی سمند (تحقیقX7 ) با حجم موتور 1800 سی سی و سیستم انژکتوری

1380) پژو 206 باحجم موتور 1400 سی سی

1380) افتتاح خط تولید سمند با حضور ریاست محترم جمهور

سال شمار تولید انواع خودروهای کار :

1342) اتوبوس مرسدس بنز مدل 302 ، مدلهای ( برون شهری ، درون شهری ، فرمان چپ و شاسی ) ، اتوبوس بنز LP 608 ، اتوبوس بنز مدل OP

1344) مینی بوس کومر (مینی بوس ،وانت و آمبولانس )

1346) مینی بوس مرسدس بنز مدل 319 که بعد ها به مدل 309 تغییر یافت در مدلهای : (استاندارد و سقف بلند )

1349) مینی بوس مرسدس بنز 409 آمبولانس

1350) مینی بوس بنز 309 (مینی بوس ، وانت و آمبولانس تک کابین و دو کابین )

1367) مینی بوس مرسدس بنز مدل 508 ( استاندارد و سقف بلند )

1368) اتوبوس شهری مدل O355

1369) مینی بوس بنز 508 کاروان ، مینی بوس بنز 409 ، مینی بوس بنز M30 ، مینی بوس بنز 508 کاروان ، مینی بوس بنز 409 ، مینی بوس بنز M30

1373) اتوبوس توریستی سقف بلند مدل 400 ، مینی بوس بنز O508 D

1374) اتوبوس سوپر C400 ، مینی بوس کاروان

1375) اتوبوس درون شهری S360

1376) اتوبوس دو طبقه ی نئوپلن ، اتوبوس فرودگاهی نئوپلن ، اتوبوس شهری لاینر نئوپلن ، اتوبوس توریستی سقف بلند مدل 400 تولید انبوه ، مینی بوس هیوندایی مدل E ، مینی بوس هیوندایی مدل M ( مینی بوس و نوع وانت ) ، اتوبوس شهری دو کابین ( طرح آینده )

1377) مینی بوس هیوندایی مدل کروز

ایران خودرو از سال 1373 و همزمان با تدوین و تصویب برنامه جامع 7 ساله خود ، واردمرحله نوینی شد. شركت با تهیه برنامه هفت ساله خود ، گامی اساسی در جهت هدفمند كردن فعالیتهای سازمانی خود برداشت. در این برنامه ریزی سعی شده بود تا فاكتورهایی نظیر شرایط بازار و رضایت مشتری ، واقعیت های موجود محیط اقتصادی ، توقع مردم و رسالت ملی ، وضعیت رقبای جهانی و پیش بینی آینده آنها در روند حركتی موجود پویایی و انعطاف پذیری برنامه در نظر گرفته شود. دستیابی به دانش فنی و امكانات طراحی و ساخت خودروهای جدید ، گسترش و تعمیق ساخت داخل ( خودكفایی ملی ) قطعات خودرو ، ورود به بازارهای جهانی و دستیابی به تراز ارزی را می توان از جمله اهم اهداف این برنامه استراتژیك نام برد.

تحقق این اهداف در گرو برنامه ریزی و اجرای صدها طرح و تحقیق كوچك و بزرگ به منظور اصلح خطوط تولید ، بازسازی و نوسازی ماشین آلات و تجهیزات ، افزایش ظرفیت تولید و تنوع بخشیدن به محصولات بوده است ، كه اغلب این طرح ها طی سالهای اخیر به بهره برداری رسیده اند.ازجمله مهمترین این تحقیق هاعبارتند از:

اصلاح و بازسازی تجهیزات سالن پرس موجود و احداث سالن تولید وایجاد خطوط پرس جدید
اصلاح، نوسازی و توسعه ظرفیت خط رنگ
نوسازی و ایجاد خطوط مونتاژ انواع بدنه سواری
اصلاح، نوسازی و توسعه ظرفیت تولید خطوط مونتاژ نهائی سواری
افزایش ظرفیت خطوط ریخته گری و ماشینكاری چدن
احداث سالن و ایجاد خطوط ریخته گری و ماشینكاری قطعات آلومینیومی موتور پژو 405 و ایجاد خطوط مونتاژ قطعات منفصله
ایجاد مراكز تحقیق ،توسعه و طراحی خودرو و مجموعه های آن از جمله موتور
اصلاح و تكمیل امكانات پشتیبانی شامل تجهیز سخت افزارهای كامپیوتری و ایجاد شبكه جامع مكانیزه اطلاعات .

ایران خودرو با تكیه بر تجارب گرانقدر سال های اخیر با بهره گیری از نتایج و دستاوردهای برنامه جامع 7 ساله خود دست اندركار تدوین برنامه جامع 10 ساله است كه جهانی شدن را هدف گرفته است. این برنامه بر 4 مقوله رشد ، راهبری صنعت كشور ، بازار سازی و بازاریابی و مشاركت بین المللی مبتنی می باشد. دورنمای مطلوب ایران خودرو در این برنامه استراتژیك آن است كه به بزرگترین و موفق ترین شركت ایران با قابلیت های رقابتی كلاس جهانی تبدیل شود با توجه به تجارب و نتایج حاصله از اولین برنامه جامع 7 ساله شركت ( 80-1374 ) شركت ایران خودرو این بار به شیوه ای نو و با جلب مشاركت لایه های بیشتری از مدیران و كارشناسان خود در حال تدوین اهداف و برنامه جامع خود برای دهه آینده است.

در این برنامه استراتژیك كه راهنمای همه تصمیمات و اقدامات گروه ایران خودرو خواهد بود ، شاخص ها و عوامل زیر به عنوان سرلوحه همه تلاش ها و مركز ثقل همه فعالیت ها انتخاب شده اند :

كیفیت در مدیریت و اشاعه فرهنگ رقابتی
كیفیت در محصول و خدمات
بهبود مستمر در فرآیندها با تاكید بر فرآیند خودروساز شدن
كسب حداكثر كیفیت با حداقل هزینه

ایران خودرو انتظار دارد در چارچوب این برنامه كه از ابتدای سال 1381 انسجام بخش فعالیتها و راهنمای سیاست گذاری ها و تصمیم گیری ها خواهد بود ، بتواند در سالهای میانی دهه آینده به قابلیت های لازم برای تبدیل شدن به یك شركت تراز جهانی دست یابد و از این طریق برسرافرازی ها ، افتخارات و اعتبارات جمهوری اسلامی ایران در عرصه های صنعت و اقتصاد بیافزاید.



خودكفائی :

یكی از اهداف اصلی در برنامه جامع 7 ساله شركت ایران خودرو تعمیق ساخت داخل قطعات خودروهای تولیدی است كه با تشكیل شركت ساپكو و فعالیتهای چند ساله آن این مهم تحقق یافته است. تبلور اقدامات انجام شده در ساخت داخل نمودن قطعات پیكان 1600، پژو 405 ، پژو آر-دی ، خودروی پارس و سمند ( خودروی ملی ) به شرح زیر می باشد:



خودكفایی پیكان 1600

ساخت داخل نمودن قطعات پیكان در سال 1370 با ایجاد واحد خودكفایی ایران خودرو آغاز گردید. به منظور ایجاد امكان تولید بیشتر و با هدف ساخت داخل نمودن قطعات خودروهای مختلف ، واحد خودكفایی مذكور در سال 1372 به شركت طراحی مهندسی و تامین قطعات ایران خودرو (ساپكو) منتقل گردید. با تاسیس این شركت ، برنامه ریزی های انجام شده در مورد ساخت داخل نمودن قطعات پیكان به ثمر نشسته است، به طوری كه اكنون حدود 5/98% از قطعات آن در داخل كشور ساخته می شود.



خودكفایی پژو 405

ساخت داخل نمودن قطعات پژو 405 از سال 1373 در دستور كار شركت ساپكو قرار گرفته و در حال حاضر با احتساب اقلام حذف شده از پك (PACK ) و اقلامی كه خودكفایی آن در تعهد ایران خودرو می باشد ، بالغ بر 87% از قطعات خودرو پژو خودكفا گردیده است.



خودكفایی پژوآر-دی

از آنجا كه خودرو آر-دی تلفیقی از اتومبیل های پژو 405 و پیكان 1600 می باشد ، لذا برای بخش زیادی از اقلام مشترك ، شركت ساپكو اقدام به تهیه مدارك فنی و عقد قرارداد نموده است. در حال حاضر تعداد 179 قطعه از قطعات مخصوص خودرو RD توسط شبكه قطعه سازان داخلی به تولید انبوه رسیده و برای تعداد 214 قطعه نیز قرارداد منعقد گردیده است.



خودكفایی خودروی پارس

خودروی پارس در شركت ایران خودرو طراحی و خودكفایی قطعات آن از سال 1378 آغاز گردیده است و از مجموع 1819 قطعه آن ، 1460 قطعه در برنامه خودكفایی ساپكو قرار دارد.



خودكفایی سمند ( خودروی ملی )

ساخت داخل كردن قطعات سمند ( خودروی ملی ) توسط شركت ساپكو مورد بررسی قرار گرفته است و تا پایان سال 1379 ، 1622 قطعه از قطعات این خودرو به خودكفایی رسیده است.



معاونت تحقیقات ومهندسی:

این معاونت با هدف همكاری با مهندسی تولید و مركز تحقیقات در خصوص تولید آزمایشی محصولات جدید و بهبود وضعیت محصولات موجود در سال 1378 تشكیل شد . واحدهای طراحی فرآیند مهندسی خودرو ، طراحی فرآیند مهندسی نیرومحركه ، طراحی فرآیند مهندسی قالب و پرس ، و برنامه ریزی و كنترل مهندسی تحت نظر این معاونت مشغول به فعالیت هستند . شرح وظایف این معاونت عبارت است از :

طراحی فرآیند شامل تهیه فرآیند های خطوط تولید و زمان سنجی آنها
طراحی ، تهیه و به روز آوری لی اوت سالنهای تولیدی و كل شركت
تعیین و تأیید مشخصات فنی جیگها ، ماشین آلات و تجهیزات مربوطه
تعیین و تأیید مشخصات قالبها و نصب خطوط پرس
تهیه نقشه ها و مدارك مورد نیاز واحدهای مربوطه
بالانس و ظرفیت سنجی خطوط تولیدی و ارتقاء اتوماسیون
تدوین برنامه ریزی و كنترل تحقیق فعالیتهای مركز مهندسی
طراحی سیستمهای ارگونومی میان انسان، محیط زیست و ماشین آلات
طراحی ، بهبود و نظارت بر اجرای سیستمها و روشهای حمل و نقل مواد و محصولات
طراحی ، ساخت و برنامه ریزی سیستمهای كنترل تولید هوشمند Room )CCR Control (Central و (Assembly Line Control) ALC



سطوح وطبقات سالن رنگ 2 بدین صورت میباشد:

1- سطح 0.0 متر 2- سطح 4 متر 3- سطح 8/6 متر 4- سطح 10 متر

5- سطح 11.5 متر 6- سطح 13 متر 7- سطح 5/17 متر 8- سطح 25 متر

در ابتدا خلاصه ای از عملیاتی كه در هر سطوح بر روی بدنه صورت میگیرد را مورد بررسی قرار میدهیم:

1- سطح 0.0 متر:

بدنه ها پس ازكوره الكتروفوروز برای سمباده خوردن (Ed sanding) و زدن سیلر وپی وی سی به درزهای بدنه وارد این قسمت میشوند. همچنین بدنه های پیكان نیز در این سطح از خط جدا شده وبه سالن رنگ 1 برده میشوند.

2- سطح 8/6:

شاید میتوان گفت پر كارترین سطح از لحاظ عملیات بر روی بدنه همین سطح باشد.

در قسمت غربی این سطح بدنه های اهن از بدنه سازی گرفته شده و پس از شستشو؛ الكتروفوروز وكوره مربوطه به سطح 0.0 متر تحویل داده میشوند.

در قسمت میانی این سطح یك قسمت كنترلی بعد از كوره رنگ آستر وجود دارد وقسمت تعمیرات رنگ آستر قرار دارد.

در قسمت شرقی این سطح قسمتهای پاشش رنگ آستر ورنگ رویه قرار دارد.

3- سطوح 10 و 13 متر:

وظیفه این سطوح جمع آوری بدنه های تكمیل شده وتحویل آنها به سالن مونتاز میباشد؛ به عبارت دیگر این سطوح به عنوان یك خازن (بافر) استفاده میشود.

4- سطح 11.5 متر:

این سطح به عنوان یك بافر ویك واسطه محسوب میشود.

زمانی كه بدنه ها بعد از انجام عملیات سیلر و پی وی سی بهسمت كوره در سطح 25 متر فرستاده میشوند؛ ابتدا توسط یك الواتور به سطح 11.5 مترآمده وسپس از آنجا به سطح 25 متر فرستاده می شوند.

همچنین در رابطه با ارسال بدنه از كوره رنگ آستر به سطح 8/6 متر (جهت كنترل) ؛سطح 11.5 متر به عنوان یك واسطه وبافر عمل میكند.

5- سطح 17.5 متر:

در ایندر این سطح قسمت كنترلی بعد از كوره رنگ رویه ؛ كوره سیلر وپی وی سی؛ پولیشكاری؛ تعمیرات رنگ؛ كولر رنگ وكولر آستر قرار دارد.

6- سطح 25 متر:

در این سطح هواسازها وكوره ها قرار دارند.



پروسه كامل یك بدنه(از بدنه آهن تا پولیشكاری رنگ رویه)

بطور خلاصه می توان به ترتیب اولویت انجام عملیات؛ به موارد ذیل اشاره كرد:

1- شروع

2- تحویل گرفتن بدنه آهن از كانوایر هوایی سالن بدنه سازی توسط شاتل

3- تحویل بدنه آهن به كانوایر هوایی سالن رنگ 2 توسط شاتل

4- فسفاتسیون وشستشوی بدنه (PT)

5- الكتروفوروز (ED)

6- كوره الكتروفوروز

7- كنترل وسمباده كاری(Ed.sanding)

8- سیلركاری وپاشش P.V.C

9- كوره سیلرو P.V.C

10- كنترل سیلروP.V.C

11- پاشش رنگ آستر

12- كوره آستر

13- كولر آستر

14- كنترل آستر

15- پاشش رنگ رویه(دو مرحله)

16- پاشش كیلر

17- كوره رنگ رویه

18- كولر رنگ رویه

19- كنترل رنگ رویه

20- پولیشكاری

21- كنترل نهایی

22- فرستادن به انبار (بافر)

23- تحویل بدنه به سالن مونتاز

24- پایان



شرح كامل پروسه:

همانطور كه میدانیم بدنه ها درسالن بدنه سازی ساخته وتكمیل میشوند.

حال برای جلوگیری از زنگ زدن وهمچنین زیبایی بدنه بهید عملیاتی روی بدنه صورت گیرد كه به شرح آن خواهیم پرداخت.

ابتدا بدنه هاكه در سالن بدنه سازی تكمیل شدهاند توسط كانوایر هوایی تا ورودی سالن رنگ2 حمل میشوند. سپس بدنه هل توسط شاتل مخصوص از كانوایر هوایی سالن بدنه سازی تحویل گرفته شده وبه كانوایر هوایی ورودی سالن رنگ2 تحویل دهده میشوند.

زمانی كه بدنه ها به قسمت ورودی سالن رنگ2 تحویل داده شدند؛ كارگران مربوطه این قسمت جیگها وخارهای لای درب را جا میزنند تا دربها بصورت نیمه باز باشند(برای شستشوی بهتر).

سپس بدنه ها وارد خط شستشو (PT)میشوند.

در این قسمت بدنه ها توسط مواد شیمیایی مختلف شسته وفسفاتسیون میشوند واز هرگونه چربیها وآلودگیهای روی بدنه پاك میشوند تارنگ به خوبی بر روی بدنه بنشیند.

بعد ازشستشو وفسفاتسیون وچرب زدایی كامل؛ بدنه ها وهرد قسمت الكتروفوروز میشوند.

در الكتروفوروز بدنه ها وارد حوض رنگ میشوند ودر آنجا توسط سه مرحله ولتاز (100و 205 و 310) عملیات الكتروفوروز روی آنها صورت میگیرد.

پس از الكتروفوروز بدنه ها توسط آب صنعتی شسته شده وجهت پخت رنگ وخشك شدن وارد كوره میشوند.

بعد از كوره الكتروفوروز بدنه ها توسط دستگاه كولر خنك شده وبوسیله الواتور به سطح 0.0 متر فرستاده میشوند.

در سطح 0.0 ابتدا بدنه های پیكان كه به علت مازاد ظرفیت تولید در این سالن الكتروفوروز شده بودند؛ ازخط خارج و به سالن رنگ مربوطه فرستاده میشوند.

سپس بدنه ها سمباده كاری شده(Ed sanding) واحیانا ایرادهایی كه بر روی رنگ میباشد برطرف میشود.

دوباره بدنه ها وارد خطوط دیگری به نام سیلركاری میشود.

این خطوط در دو ردیف موازی هم قرار دارند كه یك ردیف آن سیلر كاری به صورت دستی و درردیف دیگر سیلر كاری بصورت رباتیك مباشد كه البته هنوز راه اندازی نشده است.

به طور كلی ظرفیت اسمی این دو خط با هم 45 بدنه در ساعت میباشد ولی همانطور كه گفته شد به علت عدم راه اندازی خط رباتیك سرعت این خطوط از 35 الی 38 بدنه در ساعت تجاوز نكرده است.

لذا توصیه میشود هر چه سریعتر این خطوط راه اندازی شود تا ظرفیت این خطوط با ظرفیت اسمی این سالن (45 بدنه در ساعت) هماهنگی داشته باشد.

بعد از آن بدنه ها وارد خط سیلركاری رباتیك زیر بدنه (UPS) وپاشش P.V.C میشوند.

درزهای بدنه ها در این قسمت توسط سیلر كاری گرفته شده وقسمتهای زیرین بدنه جهت جلوگیری از پوسیدگی P.V.C پاشش می شود.

بعداز كنترل نهایی بدنه ها توسط الواتور بهسطح 11.5 متر فرستاده شده واز آنجا توسط الواتور دیگری به كوره پخت وخشك كردن سیلر و P.V.C به سطح 25 متر فرستاده میشوند.

بعد از كوره بدنه ها توسط یك الواتور به سطح 17.5 انتقال میابند.

در آنجا بعد از خنك شدن توسط كولر كارهایی از قبیل چسباندن عایقهای داخل بدنه صورت میگیرد.

سپس بدنه ها بعد از كنترل توسط الواتور به سطح 11.5 متر واز آنجا توسط یك الواتور دیگر به سطح 8/6 فرستاده میشوند.

در این سطح بدنه ها وارد قسمت پاشش رنگ آستر میشوند. بعد از پاك كردن كامل بدنه توسط پر (رباتیك) ودستمال(دستی) پاشش آستر روی بدنه ها صورت میگیرد.(بصورت رباتیك)

سپس بدنه ها توسط دو الواتور به كوره (سطح 25 متر) فرستاده میشوند.

بدنه ها از آنجا توسط دو الواتور وارد دستگاه كولر در سطح 17.5 میشوند. بعد از خنك شدن توسط یك الواتور به سطح 11.5 متر واز آنجا توسط یك الواتور دیگر به سطح 8/6 مترجهت پاشش رنگ انتقال میابند.

در این سطح بدنه ها وارد خطوط كنترل رنگ آستر شده وایرادات احتمالی رفع میشود. اگر ایراد عمقی باشد بدنه به قسمت صافكاری فرستاده میشود.

بعد از انجام این مراحل وكنترل نهایی بدنه ها به قسمت پاشش رنگ رویه هدایت میشوند.

ابتدا بدنه ها توسط پر(رباتیك) ودستمال(دستی)وباد گیری(رباتیك) پاك شده وبرای پاشش رنگ آماده میشوند.

در قسمت رنگ ابتدا داخل محفظه موتور وصندوق عقب وقسمتهای داخلی درب بدنه ها بصورت دستی پاشیده میشود.

سپس قیمتهای بیرونی بدنه ها بصورت رباتیك (الكترواستاتیك) پاشش رنگ رویه صورت میگیرد.(دو مرحله)

بعد از آن قسمتهای داخلی محفظه موتور وصندوق عقب بصورت دستی كیلر پاشیده میشود.سپس قسمتهای بیرونی رنگ بصورت رباتیك كیلر پاشیده میشود.

بعد از این مراحل بدنه ها توسط دو الواتورجهت پخت رنگ و خشك شدن به كوره رنگ رویه واقع در سطح 25 متر منتقل میشوند.

سپس توسط دو الواتور به سطح 17.5 متر انتقال میابند.

در آنجا پس از خنك شدن توسط كولر وارد قسمت كنترل رنگ شده و رفع ایراد میشوند. در این قسمت ایراداتی از قبیل پوستاب شدن؛ دورنگی؛ پوست پرتقالی بودن؛ شره كردن و غیره كه بالغ بر 30 نوع ایراد میباشد مورد كنترل قرار گرفته ورفع ایراد میشوند.

بدنه ها بعد از انجام این مراحل وارد قسمت پولیشكاری مشوند.

در قسمت پولیشكاری بدنه پولیش خورده وبعد از بازدید وكنترل نهایی توسط یك الواتور به سطوح 10 و13 متر فرستاده میشوند تا در آنجا جمع شده و سپس توسط یك الواتور به سطح 8/6 متر انتقال یافته واز آنجا توسط شاتل مخصوص به كانوایر هوایی سالن مونتاژ تحویل داده شوند.

مطالبی كه ذكر گردید خلاصه ای از انجام مراحل شستشو، فسفاتسیون، الكتروفوروز، سیلر كاری، پاشش P.V.C ، پاشش رنگ آستر ، پاشش رنگ رویه، پاشش كلیروپولیشكاری رنگ بود.



شرح تجهیزات

همانطور كه میدانیم برای نقل و انتقال بدنه از قسمتی به قسمت دیگر ویا از ایستگاهی به ایستگاه دیگر و از طبقه ای به طبقه دیگر غیره احتیاج به تجهیزات كانیكی و سیستمهای هدایت الكترونیكی قابل برنامه ریزی میباشد.

این تجهیزات كه از قسمتهای مختلفی تشكیل میشود، امكان حركتهای انتقالی (طولی وعرضی) و دورانی و ارتفاعی را فراهم مكنند.

ابتدا خلاصه ای از عملكرد این تجهیزات را گفته و سپس به بررسی كلی وشرح آن میپردازیم.

جهت حركت بدنه در راستای طولی كاربرد دارد.: Conwire –1

جهت حركت عرضی كاربرد دارند: CT –2

جهت حركت طولی كاربرد دارد.
A قابلیتهای دستگاه:

- MDV ، MMV در رنجهای استاندارد، اینورترهایی هستند كه برای كنترل موتورهای سه فاز AC بكار می‌روند. رنج توانی آنها 120W تا 75KW و یا 90KW می‌باشد كه قابلیت كنترل برداری بدون سنسور را نیز دارند.

- نصب و برنامه‌ریزی آنها به سهولت قابل انجام است.

- تا دو برابر بار نامی در 30sec و یك و نیم برابر بار نامی در یك دقیقه را جوابگو هستند.

- دارای قابلیت گشتاور راه‌اندازی بالا و تنظیم دقیق سرعت می‌باشند.

- رنج MMV12-MMV300 دارای فیلتر RFI برای ورودی تكفاز می‌باشند.

- محدود كردن جریان به صورت سریع (FCL) برای بوجود آوردن عملكرد Trip-Free.

- رنج عملكرد در دماهای 0-50 درجه سانتی‌گراد برای MMV و برای MDV رنج 0-40 درجه سانتی‌گراد

- كنترل حلقه بسته توسط كنترل PID استاندارد (یك منبع 15V و 50mA برای Transducer).

- قابلیت كنترل از راه دور توسط پورت سریال RS485 و پروتكل USS با قابلیت كنترل 31 اینورتر از طریق USS.

- كلیه تنظیمات برای موتورهای استاندارد زیمنس در كارخانه صورت گرفته است (برای كشورهای اروپایی و آسیایی و امریكای شمالی).

- تنظیم فركانس خروجی برای موتور از طریق زیر امكان‌پذیر است:

الف) از طریق تنظیم فركانس توسط Keypad روی خود دستگاه.

ب) تنظیم فركانس از طریق ورودی آنالوگ با رزولوشن بالا (ورودی جریان یا ولتاژ)

ج) پتانسیومتر خارجی برای كنترل سرعت موتور.

د) 8 فركانس ثابت از طریق ورودی باینری.

ه) پورت سریال.

- ترمز DC با قابلیت Compound Breaking

- ترمز چاپر از طریق مقاومت خارجی وصل شده به اینورتر.

- تنظیم شتاب افزاینده و كاهنده سرعت توسط پارامتر

- دو رله خروجی با 13 تابع قابل برنامه‌ریزی

- خروجی آنالوگ قابل برنامه ریزی (یك خروجی برای MMV و دو خروجی برای MDV )

- قابل وصل به یك كنترل پانل OPM2 و یا مدول PROFIBUS DP

- قابل تنظیم برای كار با دو نوع موتور می‌باشد (اگر كنترل پانل OPM2 به آن وصل شود).

- تشخیص اتوماتیك موتورهای 2 ، 4، 6 و 8 قطب توسط نرم‌افزار.

- دارای یك فن قابل كنترل با برنامه‌برای خنك كردن اینورتر.

- درجه حفاظت بالا IP56 (NEMA 4/12) برای MDV .


- شرایط محیط كار طبق استاندارد زیمنس:

- دمای كار برای MMV ، رنج 50-0 درجه سانتی‌گراد و برای MDV ، رنج 40-0 درجه سانتی‌گراد می‌باشد.

- اگر ارتفاع نصب اینورتر بالاتر از 1000 متر از سطح دریا باشد باید Derating مناسب صورت گیرد كه در ادامه توضیح داده خواهد شد.

- در محلهائی كه دارای لرزش و تكانهای شدید است امكان بروز خطاء وجود دارد.

- در محلهائی كه مجاور تشعشعات الكترومغناطیسی می‌باشد امكان بروز خطا وجود دارد.

- محل نصب باید دور از آلودگی‌های اتمسفری مانند گرد و غبار باشد.

- محل نصب نباید در مكانی كه نشتی آب وجود دارد باشد.

- شار هوای عبوری برای خنك كردن اینورتر می‌بایست مناسب باشد. در غیر این صورت از فن خارجی باید استفاده كرد.

نكته:

برای محاسبه شار هوا از فرمول زیر استفاده می‌كنیم.

1 . 3 * (تغییرات دما) / (توان تلف شده) = (M^3/hr ) شار هوا

%5-3 از توان نامی اینورتر = توان تلف شده

(درجه سانتی‌گراد) افزایش دمای داخل كابینت = تغییرات دما

ضریب حرارتی هوا در سطح دریا = 1 . 3

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:12 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی الکترونیک (شرکت بهین پژوهش)

گزارش کارآموزی الکترونیک (شرکت بهین پژوهش)

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 10 کیلو بایت

تعداد صفحات : 12

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی الکترونیک (شرکت بهین پژوهش)در 12 صفحه ورد قابل ویرایش




مقدمه

شرکت مهندسی بهین پژوهش در سال 1379 با مدیریت جناب آقای دکتر سعید توتونچی آغاز به کار کرد، فعالیت این شرکت در زمینه ساخت تجهیزات و لوازم پزشکی الکترونیکی می باشد این شرکت در حدود 200 متر بنا دارد که شامل یک ساختمان 5 طبقه و کادر فنی و خدماتی، اداری و پشتیبانی است.

پرسنل این شرکت در دو نوبت کاری از ساعت 7:30 الی 14 و 14:30 الی 8:35 مشغول فعالیت می باشند لازم به ذکر است که این شرکت دارای شرایط شرکتهای سهامی خاص می باشد.

معرفی نوع محصول تولیدی از جمله پژوهشهای در حال حاضر این شرکت را می توان دستگاه Finger tuch (اثر انگشت) و دستگاه میکروسکوپ همراه با LCD دانست البته لازم به ذکر است که این دو تحقیق با تحقیق های در حال استفاده در بازار تفاوت زیادتر از لحاظ کیفی و کمی دارد.

در مورد تحقیق اول می توان گفت که این دستگاه قادر است اثر انگشت بی نهایت انسان را (برای عبور و مرور) ثبت کند همچنین این دستگاه دارای صفحه کلید ماتریسی است که برای انجام کارهای گوناگون می توان از آن استفاده کرد.

از این دستگاه برای اخذ مرخصی، مأموریت و ورود و خروج افراد نیز می توان استفاده نمود.


مراحل آماده سازی دستگاه: Finger tuch

تمامی بردهای استفاده شده در این تحقیق از نوع SMD می باشد که المانهای آن توسط هویه های هوای داغ لحیم می شوند این دستگاه دارای بردهای Access و Finger است همچنین یک عدد LCD برای نمایش اثر انگشت و برای نمایش اعداد بکار برده شده بر روی صفحه کلید استفاده شده است وبرای برقرار کردن اتصالات تاین بردها و LCD به یکدیگر از سیم های رابط و FLAT به کاربرده شده است.

LED های بکار برده شده در دستگاه هم از نوع SMD می باشد که آن ها نقش سالم بودن برد و اتصالات بین بردها را دارند که در زیر توضیح مختصری در مورد ابعاد و کاربرداین دستگاه آمده است.


فعالیتهای انجام شده دوره کارآموزی

در اولین جلسه کارآموزی که از تاریخ 17/4/آغاز شد ضمن آشنایی با محیط کار و کارکنان و بازدید از بخش فنی شرکت که اینجانب در قسمت واحد فنی (در زمینه الکترونیک) مشغول به فعالیت شدم، از جمله کارهایی که در شرکت انجام دادم به شرح زیر می باشد.

مونتاژ کردن Hi Bright 8mm LED سفید که یکسر آنها به سیم های معمولی و سر دیگر سیم ها که از داخل وارینش عبور کرده و به pin مخابراتی لحیم می شوند و این pin های مخابراتی در درون کانکتورهای مخابراتی قرار می گرفتند این کار برای تست برد finger انجام می شد و مونتاژ کردن برد finger که دارای اندازه 3×2 سانتی متر بود که دارای IC هایی با قابلیت برنامه ریزی و قطعات ریز و کوچک آن که شامل مقاومت و خازن و ترانزیستور و مدارات مجتمع و غیره ....

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:11 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی آموزشگاه های آزاد سازمان فنی و حرفه ای

گزارش کارآموزی آموزشگاه های آزاد سازمان فنی و حرفه ای

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 247 کیلو بایت

تعداد صفحات : 60

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی آموزشگاه های آزاد سازمان فنی و حرفه ای در 60 صفحه ورد قابل ویرایش




پیشگفتار :

آموزشگاه های آزاد وابسته به فنی و حرفه ای یکی از مهمترین متولیان آموزش نیروی انسانی فنی می باشد که امروزه نقش بسزایی در آموزش نیروی انسانی متخصص جهت ورود به بازار کار و اشتغال زایی ایفا می کند .

این موسسات با استفاده از سرمایه گذاری بخش خصوصی و نظارت سازمان آموزش فنی و حرفه ای در دو بخش آزاد و کاردانش مشغول به فعالیت می باشد که پس از برگزاری آزمون مدارک توسط سازمان آموزش فنی و حرفه ای صادر و به کارآموز ارائه می گردد .

لازم به ذکر است جهت ارتباط بین آموزشگاه ها و سازمان فنی و حرفه ای نیاز به یک نرم افزار یا فرم هایی جهت آزمون و معرفی کارآموز بصورت دستی می باشد که امروزه با توجه به مکانیزه شده کلیه مراحل معرفی و آزمون کارآموز از طریق نرم افزار احساس نیاز می شود که تا تمامی این مراحل بصورت مکانیزه انجام و قابل ارائه باشد . با توجه به اینکه نمونه ای از این نرم افزار توسط متخصصین ارائه گردیده است ولی متاسفانه نرم افزارهای ارائه شده هیچگونه ارث بری را از یک نرم افزار پویا و مهندسی شامل نمی باشد . بنابراین به عقیده اینجانب نیاز احساس شد تا نرم افزاری ارائه گردد که تمام اصول مهندسی را رعایت و مشکلات موجود در نرم افزارهای قبلی برطرف نماید .


چکیده :

هدف از گذراندن این دوره آشنایی با موسسات و آموزشگاه های آزاد زیرنظر سازمان فنی و حرفه ای کشور وابسته به وزارت کار و امور اجتماعی ، خدمات قابل ارائه توسط این موسسات ، نحوه جذب کارآموز ، برگزاری دوره و دوره های قابل ارائه توسط این موسسات و همچنین آشنــایی با محیط های آموزشـی و نرم افـزارهایی که احیانـاً در این موسسـات مـورد استفاده قرار می گیرند ، می باشد .









1-1-معرفی محل کارآموزی:



اینجانب کارآموزی خود را در آموزشگاه علوم کامپیوتر پاسکال واقع در شهرستان شیروان گذراندم . همانطوری که در مقدمه اشاره گردید اهداف این آموزشگاه آموزش نرم افزارهای کاربردی – زبان برنامه نویسی – طراحی صفحات وب و ... می باشد . کارآمـوزان به منظـور کسب مهـارت جهت وارد شـدن به بازار کار به این مرکـز مراجعه و ثبت نام می نمایند .





1-2-تاریخچه تاسیس :

مدیریت محترم این آموزشگاه آقای محمد دادبخش با اخذ مجوز و مدارک مربوط به مدیریت ، این آموزشگاه را در سال 1386 با هدف آموزش کارآموزان در رشته و حرف مختلف کامپیوتر در شهرستان شیروان تاسیس نموده است .









-3-آشنایی با بعضی اصطلاحات :

1-3-1-کارآموز :

فـردی است که به منظـور فراگیـری مهارت ، حرفـه یا رشتـه معینـی در آموزشگاه ثبت نـام می کند .



1-3-2-قرارداد کارآموزی :

قراردادی که بین دارنده پروانه تاسیس و یا مدیر آموزشگاه و کارآموز به منظور آموزش بر اساس مقررات این آئین نامه منعقد می شود .



1-3-3-مهارت :

مجموعه اطلاعات نظری و توانایی های عملی لازم برای انجام یک حرفه معین و یا بخشی از آن می باشد .



1-3-4-حرفه :

مجموعه مهارت های مورد نیاز یک شغل می باشد .



1-3-5-رشته :

مجموعه برنامه های آموزشی مربوط به فراگیری چند حرفه هم خانواده می باشد .



1-3-6-دوره :

مدت زمان آموزش های نظری و عملی برابر استاندارد مصوب سازمان است .

1-4-خدمات قابل ارائه :

این آموزشگاه برحسب نیاز کارآموز دوره های استاندارد آموزشی زیر را ارائه می دهد :

-رایانه کار درجه 1

-رایانه کار درجه 2

-رایانه کار ICDL 2

-رایانه کار ICDL 1

-برنامه نویسی زبان Visual Basic

-برنامه نویسی زبان Delphi

-برنامه نویسی زبان پاسکال

-برنامه نویسی زبان C

-کارور رایانه Flash

-کارور رایانه Drem Waever

-کاور گرافیک PhotoShop

-کارور گرافیک FreeHand

- و ...

لازم به ذکر است که دوره های فوق در ساعت های استاندارد اعلام شده بصورت تئوری و عملی آموزش داده می شود . که در آخر دوره برای سنجش میزان فراگیری کارآموز آموزن های کتبی و عملی توسط سازمان فنی و حرفه ای انجام می پذیرد .

1-4-1-رایانه کار درجه 1 :

این دوره شامل مباحث ویندوز XP پیشرفنته (معرفی Control Panel – نصب درایورها – پارتیشن بندی و نصب ویندوز و ... ) – برنامه نویسی مقدماتی به زبان ویژوال بیسیک – آشنایی با شبکه (بصورت تئوری) – نرم افزار کمکی Norton Utility . که در مدت 264 ساعت به کارآموز آموزش داده می شود .

1-4-2-رایانه کار درجه 2 :

این دوره شامل مبحث مبانی کامپیوتر – سیستم عامل ویندوز XP مقدماتی ( آشنایی با فایل – پوشه – درایو – نحوه ایجاد و ... ) – سیستم عامل مقدماتی Dos – مجموعه نرم افزاری Microsoft Office ( Word – Excel – Access – PowerPoint – Outlook ) – مباحث مقدماتی اینترنت که در مدت 360 ساعت به کارآموز آموزش داده می شود .

1-4-3-برنامه نویسی ویژوال بیسیک (Visual Basic) :

این دوره شامل آشنایی کارآموز با الگوریتم و فلوچارت – اصطلاحات و مفهوم زبان های برنامه نویسی شیء گرا می باشد که در مدت زمان 132 ساعت به کارآموز آموزش داده می شود . 1-4-4-رایانه کار ICDL 2 :

این دوره شــامل مباحث مقدمـاتی مبــانی فناوری اطلاعات – ویندوز مقدماتی و اینترنت می باشـد که مورد تایید سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور بوده و به منظور آشنایی کارمندان با فنــاوری و نحــوه استفاده از کامپیـوتر می باشــد که در مدت 32 سـاعت به کارآموز آموزش داده می شود.

1-4-5-رایانه کار ICDL 1 :

این دوره شامل مجموعه ای نرم افزاری Microsoft Office می باشد که مورد تایید سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور بــوده و به منظور آشنایی کارمندان با نرم افزارهای اداری می باشد که در مدت 98 ساعت به کارآموز آموزش داده می شود



1-4-6-کاور گرافیک PhotoShop :

فتوشاپ یکی از نرم افزارهای گرافیکی محبوب بوده که هدف آنها ترمیم عکس می باشد . این دوره در مدت 70 ساعت به کارآموز آموزش داده می شود .

به منظور آشنایی با دوره هایی که توسط آموزشگاه برگزار می گردد و همچنین ساعت برگزاری کلاس ها که توضیحات اغلب دوره ها در این گزارش نمی گنجد به پیوست آورده شده است .

2-1-فعالیت های آموزشگاه :

این آموزشگاه با ثبت نام کارآموز و ایجاد دوره جهت آموزش کارآموز و برگزاری آموزن های میان دوره ای و معرفی لیست اسامی کارآموزان به فنی و حرفه ای جهت برگزاری آزمون و ارائه گواهینامه پایان دوره در صورت قبولی به کارآموز می باشد که فرآیند مراحل فوق به شرح زیر می باشد:

2-1-1-فرآیند ثبت نام کارآموز تا زمان صدور گواهینامه:

با توجه به بررسی بعمل آمده و پرس و جوهای انجام گرفته از چندین آموزشگاه آزاد و سازمان فنی و حرفه ای مراحل ثبت نام کارآموز – آموزش و صدور گواهینامه به شرح زیر می باشد :

-مراجعه کارآموز به آموزشگاه و دریافت اطلاعات در مورد رشته های موجود و شرایط ثبت نام

-ارائه مدارک ثبت نام کارآموز به مدیر آموزشگاه جهت گذراندن دوره موردنظر

-بررسی مدارک توسط مدیر آموزشگاه جهت داشتن صلاحیت گذارندن دوره مربوطه

-عقد قرارداد کارآموزی فی مابین مدیر و کارآموز و ارائه یک نسخه از آن به طرفین قرارداد

-وارد کردن اطلاعات کارآموز در نرم افزار ثبت نام و صدور کارت کارآموزی

-درج نام کارآموزی در دفتر حضور و غیاب

-ابلاغ به کارآموز در مورد ساعت برگزاری کلاس مربوطه

-برگزاری کلاس طبق تعریف شروع دوره و استانداردهای موجود

-دریافت فیش معرفی به آزمون و ارائه لیست آزمون به سازمان

-ارسال کارت ورود به جلسه به سازمان جهت ممهور نمودن آن به مهر سازمان

-ارائه کارت ورود به جلسه به کارآموز جهت شرکت در آزمون کتبی و عملی

-برگزاری آزمون کتبی و عملی

-دریافت نمرات کارآموز از سازمان فنی و حرفه ای

-ثبت نمرات در نرم افزار ثبت نام

-دریافت گواهینامه کارآموز از سازمان و ثبت آن در نرم افزار ثبت نام

-ارائه گواهینامه به کارآموز

2-1-2-مراجعه کارآموز به آموزشگاه و دریافت اطلاعات در مورد رشته های موجود و شرایط ثبت نام :

با توجه به اینکه رشته های تعریف شده در استانداردهای فنی و حرفه ای دارای شرایط سنی و مدرک تحصیلی می باشــد لازم است کارآمــوز قبـل از انتخاب رشتـه با مدیـر آموزشگاه مشاوره نماید .

2-1-3-ارائه مدارک ثبت نام کارآموز به مدیر آموزشگاه جهت گذراندن دوره موردنظر :

در این مرحله کارآموز پس از مشاوره با مدیر آموزشگاه و داشتن شرایط ثبت نام مدارک مورد نیاز به مدیر آموزشگاه تحویل می نماید .

2-1-4- بررسی صلاحیت کارآموز با توجه به مدارک ارائه شده توسط مدیر و استانداردهای تعریف شده توسط سازمان :

در این مرحله مدیر آموزشگاه مدارک مورد نیاز را از کارآموز دریافت نموده و با توجه به درخواست کارآموز برای گذراندن دوره موردنظر ، بررسی می نماید آیا کارآموز قادر به گذراندن دوره دلخواه با توجه به مدارک و شرایط می باشد یا خیر .

2-1-5-عقد قرارداد کارآموزی فی مابین مدیر و کارآموز و ارائه یک نسخه از آن به طرفین قرارداد :

لازم به ذکر است قبل از عقد قرارداد باید قوانین و مقررات آموزشگاه طبق آئین نامه آموزشگاه های آزاد برای کارآموز شرح داده شود تا مشکلی در حین آموزش برای هیچ کدام از طرفین قرارداد رخ ندهد که در صورت وجود اختلاف توسط شورای حل اختلاف سازمان فنی و حرفه ای استان بررسی می شود .

2-1-6-وارد کردن اطلاعات کارآموز در نرم افزار ثبت نام و صدور کارت کارآموزی :

بعد از دریافت مدارک و عقد قرارداد و ثبت آن در دفتر ثبت نام ابتدا باید دوره مربوطه با معرفی مربی آن تعریف شده و مشخصات کارآموز را در فرم مربوط به آن ثبت نماییم تا تاریخ و ساعت شروع دوره و پایان دوره با چاپ کار کارآموزی به کارآموز اطلاع داده شود .



2-1-7-دریافت فیش معرفی به آزمون و ارائه لیست آزمون به سازمان :

جهت شرکت در آزمون پایان دوره به منظور هزینه های برگزاری آزمون مبلغ 000/40 ریال به حساب درآمدهای فنی و حرفه ای باید توسط کارآموز واریز گردد و فیش مربوطه به آموزشگاه جهت ارسال به مرکز فنی و حرفه ای و درج شماره فیش در نرم افزار ثبت و همراه با لیست آزمون پایان دوره به سازمان فنی و حرفه ای ارائه می گردد .

2-1-8-ارسال کارت ورود به جلسه به سازمان جهت ممهور نمودن آن به مهر سازمان :

بعد از بررسی لیست پایان دوره با لیست شروع دوره توسط نرم افزار مرکز کلیه کارت ها به مهر سازمان ممهور شده و تاریخ و ساعت برگزاری آزمون بر روی کارت ها درج شده و برای مدیر آموزشگاه ارسال تا در اختیار کارآموز جهت شرکت در آزمون قرار گیرد .

2-1-9-برگزاری آزمون کتبی و عملی و دریافت نمرات کارآموز از سازمان فنی و حرفه ای :

بعد از برگزاری آزمون کتبی و دریافت نمره قبولی ( نمرات کتبی بالای 50 ) کارآموز جهت شرکت در آزمون عملی به یکی از آموزشگاه های مربوطه معرفی تا آزمون برگزار گردد ، حال با توجه به قبولی در آزمون کتبی و عملی طبق ( کتبی * 25% + عملی * 75% = نمره قبولی ) . لیست اسامی قبول شدگان به اداره کل سازمان آموزش فنی و حرفه ای استان جهت صدور گواهینامه ارسال می گردد .



نتیجه گیری :

موسسات آموزشگاه های آزاد زیرنظر سازمان فنی و حرفه ای کشور وابسته به وزارت کار و امور اجتماعی با دریافت مجوز رسمی از سوی سازمان و با معرفی مدیر و مربی واجد شرایط متقاضی تاسیس آموزشگاه در حرفه موردنظر گردند .

کارآموزان متقاضی در هر حرفه یا رشته می توانند با توجه به داشتن شرایط ثبت نام متقاضی ثبت نام در دوره های مذکور گردند و آموزش های لازم را طبق استانداردهای سازمان فنی و حرفه ای کشور در رشته موردنظر بگذرانند . این کارآموزان پس از اتمام دوره در آزمون های عملی و کتبی رشته مربوطه شرکت کرده و پس از دریافت حد نصاب نمره قبولی گواهینامه معتبر دریافت نمایند . این کارآموزان می توانند با ارائه گواهینامه های دریافتی به سازمان آموزش و پرورش و بر طبق استاندارهایی که برای دیپلم رشته های مختلف درنظر گرفته شده است متقاضی دیپلم در رشته مذکور نیز گردند .







پیشنهادات :

طبق بخشنامه های ارسالی به آموزشگاه های آزاد این آموزشگاه ها می توانند به جای فعالیت در یک حرفه با توجه به داشتن شرایط و امکانات مورد نیاز در در حرفه های مختلف فعالیت نمایند که این باعث می گردد تا موسسه در قالب آموزشگاه با مجتمع تبدیل گردیده و همزمان در حرفه های مختلف فعالیت نماید . با توجه به این که موسسه که من دوره کارورزی خود را در آن گذراندم یک موسسه آموزشگاهی بود ، به مدیر آموزشگاه پیشنهاد فعالیت در چندین حرفه و تبدیل موسسه از آموزشگاه به مجتمع را پیشنهاد دادم که این عمل خود باعث جذب کارآموز در رشته های مختلف و همچنین باعث ایجاد تنوع در حرفه ها و رشته های قابل ارائه توسط موسسه خواهد شد که خود می تواند اعتبار نامی و مالی آموزشگاه را بهبود ببخشد .

همچنین پیشنهاد خریداری و یا ایجاد یک نرم افزار ثبت نام که بتواند از زمان ابتدای ثبت نام کارآموز تا پایان دوره کارآموزی ، نحوه دریافت و پرداخت شهریه توسط کار آموز و ... قابل درج در آن باشد که در این حالت بسیاری از کارهایی که بصورت دستی در آموزشگاه و در داخل دفاتر ثبت می گردد به حالت مکانیزه تبدیل خواهد گردید را دادم.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:11 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی اصلاح ذرت،سویا ، سورگوم در ایستگاه تحقیقاتی كشاورزی عراق محله

گزارش کارآموزی اصلاح ذرت،سویا ، سورگوم در ایستگاه تحقیقاتی كشاورزی عراق محله

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 2.652 مگا بایت

تعداد صفحات : 54

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی اصلاح ذرت،سویا ، سورگوم در ایستگاه تحقیقاتی كشاورزی عراق محله در 54 صفحه ورد قابل ویرایش




فهرست مطالب

عنوان صفحه

تشكر و قدردانی 1

مقدمه 2

ذرت خوشه ای sorghum sp 3

اكولوژی سورگوم 4

خصوصیات گیاه شناسی سورگوم 5

انواع مختلف سورگوم 8

خصوصیات زراعی ذرت خوشه ای 8

عملیات داشت 11

برداشت سورگوم 12

منشاء ، گونه ها و نژادها 16

گیاه شناسی با گلدهی و كنترل گرده افشانی 17

روشهای خودگشنی و تلاقی 18

تولید بذر سورگوم هیبرید 20

هدف های اصلاحی 20

بیماریها 21

ذرت معمولی corn 25

مشخصات گیاهشناسی ذرت 26

اكولوژی ذرت 28

انواع ذرت 29

خصوصیات زراعی 30

موقع كاشت 31

عملیات داشت 33

برداشت 35

برداشت ذرت دانه ای 35

برداشت ذرت برای سیلو 36

بیماریهای ذرت دانه ای ( بلال ) 37

اصلاح ذرت 40

گلدهی و گرده افشانی 41

هدفهای اصلاحی 43

سویا 45

خصوصیات بتانیكی 45

خصوصیات زراعی 46

برداشت سویا 48

آفات سویا 49

گلدهی و گرده افشانی 51

روشهای تلاقی 52

هدفهای اصلاحی 53

منابع 64



مقدمه :

دوره كارآموزی یعنی بكارگیری تمامی آموخته ها و معلوماتی كه در طی این چند سال در محیط دانشگاه كسب كرده ایم . یا می توان چنین بیان كرد كه دوره كارآموزی تكرار تمام مهارت ها ، از ابتدایی ترین سطوح تا پیشرفته ترین آنها در محیطی خارج از محیط آموزشی می باشد .

بكارگیری فنون و تكنیك های فراگیر شده در محیط كار باعث ثبات هرچه بیشتر این مهارتها در ذهن و سبب ایجاد خلاقیت در انجام مراحل كار كشاورزی می شود.

باتوجه به اطلاعاتی كه در دوره كاراموزی بدست آورده ایم با قاطعیت می توان بیان كرد كه علم كشاورزی ، پیشرفت بسیار چشمگیری در زمینه علم گیاهپزشكی داشته و به نتایج بسیار خوبی دست پیدا كرده است .

در این گزارش سعی شده است كه هرچه بیشتر در رابطه با كاربرد تكنولوژی های علمی جدید در زمینه ی بذر ، ارقام ، و همچنین روشهای مبارزه ای با آفات و بیماریهای مورد بررسی اشاره شود .









ذرت خوشه ای sorghum sp

ذرت خوشه ای گیاه بخصوص مناطق گرم است ولی به علت بازده خوبی كه از نظر علوفه و دانه دار و كشت آن در غالب نقاط دنیا متداول است . كشت آن از زمانهای قدیم در هندوستان و آفریقا متداول بوده و در سایر نقاط خشك ونیمه خشك دنیا از این گیاه گرمسیری استفاده های متعددی بعمل می آید و قدمت آن را به 700 سال قبل از میلاد مسیح نسبت می دهند . عمده ترین مصرف سورگوم در تغذیه حیوانات است و موارد استفاده دیگری نیز در تولید موم ، نشاسته ، الكل ، قند ، دكستروز و روغن خوراكی دارد . از دانه سورگوم هم چنین آرد سورگوم نیز تولید می شود . بعلاوه از آن به عنوان مرتع سیلو و علوفه نیز استفاده می شود . در ایران ذرت خوشه ای درمناطق بلوچستان و سیستان و كرمان و بنادر در جنوب كشت و به مصرف تغذیه می رسد .

زراعت سورگوم را در ایران و چین به قرن اول یا كمی قبل از میلاد نسبت می دهند و تقریبا تمام واریته های ذرت خوشه ای كه اكنون در آمریكا زراعت می شود از مناطق مختلف آفریقا به آنجا وارد شده است و عمده ترین كشورهای تولید كننده آن كشورهای آفریقایی ، هندوچین ، چین و آمریا و در درجات بعد استرالیا و كشورهای غرب اروپا و آسیای صغیر می باشند . سطح كشت آن را حدود 40 بیلیون هكتار می دانند .





اكولوژی سورگوم

ذرت خوشه ای گیاهی است یك ساله ، بهاره و مخصوص مناطق گرم و خشك و كم آب و برگها و ساقه های این گیاه با مواد مومی پوشیده شده كه میزان تلفات آب را كاهش می دهد و به علت كمی سطح برگهای آن میزان آبی را كه از طریق تبخیر و تعرق هدر می دهد كم و گیاه قادر است در شرایط گرم و خشك به حالت ركود رفته و با مساعد شدن شرایط مجددا شروع به رشد نماید . بنابراین به خشكی بسیار مقاوم است و با مناطقی كه بارندگی آن كم و تابستانهای گرم دارند سازگاری یافته است . زمانی كه توسط درجه حرارت بین 5/23 تا 5/28 درجه سانتی گراد باشد محصول خوبی می دهد و در صورتی كه در طول گل دادن به بذر نشستن حرارت خیلی زیاد باشد میزان بذر كاهش می یابد . در مناطقی كه كشت سورگوم به میزان زیادی رایج است كشت آن را طوری تنظیم می كنند كه ریزش بارانهای بهاری شروع شده باشد و رسیدن آن همزمان با شروع فصل خشك باشد . هوای آفتابی و خشك پاییز موجب حفظ رنگ روشن دانه ها و زود خشك شدن آن می شود . رشد آن سریع و در مدت كوتاهی در حدود 50 روز محصول می دهد .

در ضمن سورگوم گیاهی است روز كوتاه و در صورتی كه میزان بارندگی 400 تا 500 میلیمتر باشد به صورت دیم كشت می شود در طیف وسیعی از خاكها به خوبی رشد می كند ولی در خاكهای شنی بومی عمیق و حاصلخیز رشد و نمو بهتری دارد و در خاكهای قلیایی مقاومت و تحمل زیادتری از خود نشان می دهد . همچنین در خاكهای سنگین به شرط اینكه به خوبی زه كشی شده باشند نیز به خوبی محصول می دهد و به طور كلی حاصلخیزی خوب ، زه كشی و حرارت مناسب و طولانی سه عامل عمده برای موفقیت در كشت سورگوم است و می توان آن را به صورت علوفه خشك ، علوفه سبز و سیلو و حتی برای چرای مستقیم مورد استفاده قرار داد . در مناطقی كه بارندگی زیاد است سورگوم در مقایسه با ذرت دانه كمتری تولید می كند . سورگوم درخانواده گیاهان مانند شتر در جانوران است بدین معنی كه می تواند مدت زیادی در مقابل خشكی مقاومت كند ولی بعد از یك آبیاری یا بارندگی مناسب سریعا رشد و نمو نموده و زمان عقب افتادگی را كه مواجه با خشكی و كم آبی بوده است جبران می كند و گیاهی است مخصوص نقاط خشك و كم آب از این رو به نام علف شتری نیز نامیده می شود و در چنین نقاطی به خوبی می تواند جایگزین ذرت شود .

خصوصیات گیاه شناسی سورگوم

سورگوم گیاهی است از خانواده Gramine و جنس sorghum كه گونه های آن عبارتند از :

1- sorghum versicolor كه از نوع وحشی و دارای 10 كروموزوم 10=n2 كه اولین بار در آفریقا پیدا شده و گیاهی است یك ساله و علفی .

2- sorghum halo pense كه گیاهی است چند ساله و دارای 40 كروموزوم 40=n2

3- Sorghum vulgare یا ذرت خوشه ای اصلاح شده كه زراعت آن در سطح وسیع انجام می گیرد و دارای 20 كروموزوم 20=n2 است و كلیه ارقام آن یكساله می باشند.

ذرت خوشه ای معمولی یا sorghum valgare مانند سایر غلات دارای سیستم ریشه های منشعب است . اولین ریشه ای كه در موقع جوانه زدن بذر به وجود می آید در تمام دوران رشد و نمو نبات باقی می ماند و تولید ریشه های فرعی زیادی می نماید كه به نگهداری و استحكام گیاه كمك می نماید . ساختمان ریشه سخت و دارای رنگ روشن است طول آنها 25 تا 30 سانتی متر و در حالت های استتثنای به یك متر هم ممكن است برسد و پراكندگی آن در اطراف ساقه و در زیر خاك نسبتا زیاد است . ساقه های آن مستقیم و خشن و ضخیم بوده و ساقه اصلی از قاعده خود چندین ساقه تولید می نماید كه در تكثیر غیرجنسی می تواند مورد استفاده قرار گیرند . ارتفاع ساقه 60 تا 200 و گاهی تا 600 سانتی متر می رسد . قطر ساقه از پایین به بالا به تدریج كم می شود و فاصله گره ها در پایین كمتر و در بالای ساقه زیاد می شود . گره های پایین خاصیت ریشه زایی داشته و از آخرین گره ها ریشه های فرعی خارج و در زمین فرو می رود .

میان گره هاشیاردار و مغز ساقه محتوی مقداری مواد قندی می باشد و تعداد ساقه های فرعی ممكن است در حد بوته به دو عدد برسد . رنگ ساقه ها بر حسب واریته و محیط رشد ممكن است سبز تا قرمز باشد . در محل هرگره یك برگ می روید كه با داشتن نوك تیز و برنده و دندانه دار بودن حاشیه از ذرت متمایز می شود كه به طور متناوب قرار گرفته اند .

جمع برگها در ساقه اصلی 16 تا 27 عدد است كه واریته های زودرس تعداد برگ كمتری دارند . طول برگها 50 تا 80 سانتی متر و عرض آنها 5 تا 10 سانتی متر است و رگبرگ اصلی كلفت و در زیر برگ برجسته است . برگها دارای غلاف بندی هستند كه روی گره ها و میان گره را می پوشاند . سطح برگها صاف و از یك لایه مومی پوشیده شده است .

گل آذین آن خوشه ای و بر حسب نوع ممكن است متراكم یا غیر متراكم باشد . محور گل آذین شیاردار و از محل گره ها خوشه های فرعی خارج می شود . سنبلك ها در گل بصورت جفت دارند كه یكی فاقد دم گل و بذر تولید می كند و دیگری دم گل كوتاهی دارد و معمولا عقیم است .

صبح زود یا شبها باز می شوند و رنگ آنها در گونه های مختلف متفاوت است. پرچم ها درمواقع گرم روز خارج می شوند و 95 درصد تلقیح به صورت مستقیم انجام می گیرد. گل كردن از راس خوشه شروع و به طرف قاعده ادامه می یابد و مدت یك هفته تا ده روز به طول می انجامد و در یك گل آذیت ممكن است 6000 سنبلك وجود داشته باشد و حرارت نقش مهمی در گل كردن دارد كمی حرارت ممكن است گل كردن را به تاخیر بیاندازد. دانه یا بذر ذرت خوشه ای گندمه ، گردونك دار و به رنگهای سفید ، قرمز ، قهوه ای ، تا سیاه ممكن است تغییر كند . تعداد دانه در یك خوشه كامل حدود 2000 دانه و وزن هزار دانه آن 25 تا 35 گرم است . پوست دانه نسبتا سخت و در مقابل آفات انباری مقاوم و محتوای تانن و مواد آردی یا نشاسته ای سفید است.

انواع مختلف سورگوم:

ذرت خوشه ای یا Sorghum valgare را از نظر زراعی و نوع استفاده به 5 گروه تقسیم می نمایند :

1- ذرت خوشه ای قندی یا ذرت خوشه ای شیرین sirup sorghum

2- ذرت خوشه ای دانه ای grain sorghum

3- ذرت خوشه ای جاروئی broon sorghum

4- ذرت خوشه ای علوفه ای brass sorghum

5- ذرت خوشه ای علفی grass sorghum

خصوصیات زراعی ذرت خوشه ای :

ذرت خوشه ای كه در حال حاضر در سطح وسیعی در مناطق مختلف آمریكا، آمریكای شمالی ، آسیا ، استرالیا كه خیلی گرم و خشك بوده و برای زراعت ذرت مناسب نیستند كاشته می شود هر چند بومی مناطق گرم است ولی بسیاری از واریته های آن به آب و هوای نواحی معتدل سازش یافته اند . لیكن خواهان تابستان گرم هستند. محصول زراعت ذرت خوشه ای تقریبا در تمام انواع خاكهایی كه میزان PH آنها 5/5 تا 5/8 باشد رضایت بخش است . زمین شنی رسی حاصلخیز را بیشتر طالب است و در زمین سنگین زهكشی شده نیز محصول خوبی می دهد . در زمینهای كم قوه كه برای كاشت غلات مناسب نیستند زراعت آن مقرون به صرفه است و علوفه خشك مناسبی از آن به دست می آید. ذرت خوشه ای به خوبی قلیایی بودن و شوری خاك را تحمل می كند .

برای بدست آوردن محصول خوب و رضایت بخش از سورگوم بایستی بستر بذر خوب آماده و بدون علف هرز باشد و طریقه كشت ذرت خوشه ای بر حسب نوع استفاده ای كه از آن به عمل می آید متفاوت خواهدبود . و در صورت استفاده به عنوان علوفه سبز یا علوفه خشك و یا سیلو یا بذر و شیوه باید نوع كاشت را با ماشین بذر افشان و كشت ردیفی با در نظر گرفتن فاصله كافی و مناسب تعیین نمود . تا مسئله سهولت كاشت وعملیات داشت و برداشت با حداكثر محصول و یا جوش بیشتر در نظر گرفته شده باشد . تعداد عملیات لازم برای آماده شدن خوب بستر بذر به شرایط مزرعه آب و هوا بستگی دارد. بطور كلی باید زمین را در پاییز به عمق 20 تا 25 سانتی متر شخم زده و همزمان كود مورد نیاز را داخل خاك نمائیم.




ذرت معمولی corn :

كشف این گیاه از قرنها پیش در آمریكا رایج و تا كشف آمریكا در سایر مناطق وجودنداشت و پس از آن به سایر كشورها برده شد . ذرت یكی از با ارزش ترین گیاهان زراعی و بعنوان سلطان غلات معروف است و تولید آن در جهان بعد از گندم و برنج می باشد و سالیانه بیش از یكصدو بیست میلیون هكتار از اراضی جهان به كشت ذرت اختصاص دارد كه حدود نیمی از آن در آمریكا كشت می شودو چه از نظر مقدار محصول و چه از نظر ارزش غذایی دارای اهمیت خاصی است . دانه آن به مصرف خوراك انسان و دام و علوفه سبز آن نیز به صورت تازه و سیلو شده یكی از بهترین غذاهای دامی است .

كریستوف كلمب در اولین مسافرت خود به آمریكا در سال 1492 ذرت را در اراضی وسیعی مشاهده كرد كه اهالی آن سرزمین از دانه آن تغذیه می كردند . درهنگامی كه ذرت در آمریكا شناخته شده بوئد كشورهای اروپا و آفریقا از آن اطلاعی نداشتند و دركشورهای آسیایی هم آثار و شواهدی حاكی از وجود این گیاه در دوره قبل از كلمب بدست نیامده است . در هنگام ورود اروپائیان به آمریكا ذرت گیاه اصلی در كشاورزی بومیان آمریكا بوده است كه به وسیله كریستف كلمب به اسپانیا برده شد و پس از چند سال از اسپانیا به جنوب فرانسه ، ایتالیا ، شمال آفریقا برده شد و از سابقه زراعت آن در ایران اطلاع صحیحی در دست نیست .

مشخصات گیاهشناسی ذرت :

ذرت دارای ریشه های افشان قوی و انبوه و در عین حال سطحی است و می تواند به استقامت گیاه كمك نماید . ریشه اولیه ذرت كه بعد از جوانه زدن بذر تولید می شود 3 تا 5 عدد است و در عمق 3 تا 5 سانتی قوی خاك ریشه های ثانویه به تعداد زیاد و حدود 20 عدد از گره های در عمق خاك خارج می گردد . همچنین از گره هایی كه در سطح خاك قراردارند نیز ریشه های خارج و وارد خاك می شوند . مجموعه ریشه ها بطرف عمق زمین و اطراف پراكنده شده و بتدریج بر طول آنها اضافه می گردد كه ممكن است تا عمق 2 تا 3 متری خاك نفوذ نمایند . ساقه ذرت مانند سایر گیاهان تیره غلات بند بند و بودن انشعال است . این ساقه ها راست دارای ارتفاع 2 تا 5 متر بوده و در شرایطی ممكن است تا 8 متر برسد. فاصله بین گره های ساقه متفاوت ممكن است 6 تا 20 سانتی متر باشد و بطور كلی ارتفاع بوته به گونه یا زودرسی آن مربوط است . ضخامت ساقه ذرت حدود 3 سانتی متر و حدود 8 تا 12 میان گره دارد كه میان گره پایین ساقه كوتاهتر و میان گره بالای ساقه بلندتر است . برگ ذرت از محل گره ها خارج می شود و از دو قسمت پهنك و غلاف تشكیل شده است كه غلاف بدور ساقه پیچیده شده و پهنك برگ بطول 30 تا 80 سانتی متر و گاهی 150 سانتی متر بوده و عرض آن در حدود10 سانتی متر و ضخامت 2 میلی متر می باشد . تعداد برگهای ذرت بطور متوسط 12 تا 18 است كه ارقام زودرس تعداد برگ كمتر و ارقام دیررس برگ بیشتری دارند.

گل های نر و ماده درذرت جدا از هم ولی بر روی یك پایه قرار دارند و بنابراین گیاهی است یك پایه یا monoique . آرایش گل های ماده در محل گره ها و در بغل گره ها و گل های نر در انتهای ساقه قرار دارند . سنبله ماده از یك محور اصلی قطور تشكیل شده كه روی آن سنبلك ها در ردیف های منظمی قرار گرفته اند . هر سنبلك دارای دو گل است كه فقط گل بالائی بارور می شود . مجموعه آرایش گلهای ماده بوسیله غلافی كه پوست بلال نامیده شده است از محل تخمدان گلها میله بلند و باریكی بنام خامه خارج می گردد كه روی آن كلاله ظریف و كركداری وجود دارد .

و از راس پوسته در بلال خارج می گردند این میله ها كه به ریش ذرت معروف می باشند برای تولید به مدت زمانی حدود 5 تا 10 روز احتیاج دارند . تعداداین مجموعه یا بلالها در هر بوته بر حسب واریته و گیاه متفاوت و از یك تا 12 عدد می باشد كه طول هر بلال بین 5/1 تا 60 سانتی متر است .گلهای نر به صورت خوشه در انتهای ساقه اصلی قرار داشته كه در روی خوشه های متعدد آن در سنبلچه بلند و كوتاه بطور منظم قرار گرفته و هر سنبلچه دارای دو گل و هر گل دارای 3 پرچم است كه گرده افشانی بصورت غیرمستقیم انجام و درصد كمی نیز ممكن است بطور مستقیم صورت گیرد. پرچمها می توانند مقدار زیادی گرده تولید نماید كه به وسیله باد به گلهای ماده همان گیاه یا سایر پایه های منتقل می گردد و بلافاصله بعد از قرار گرفتن روی كلاله شروع به جوانه زدن نموده و پس از 20 دقیقه فقط یك میله گرده به تخمدان می رسد . دانه ذرت میوه ایست گندمه و رنگ آن بسته به ارقام مختلف متفاون واز سفید ، زرد ، قرمز ، ارغوانی تا سیاه تغییر می كند . وزن هزار دانه آن 100 تا 400 گرم است .

اكولوژی ذرت :

ذرت در خاكهای لولی كه دارای عمق كافی بوده و نرم و هوادار و زهكشی شده و از نظر هوموس و مواد آهكی غنی باشد بهترین رشد را خواهد داشت . اراضی خیلی سنگین وسله دار و اراضی خیلی شنی و سبك برای كشت ذرت مناسب نیستند ولی در صورتیكه زمین های شنی سبك كود داده شده باشند بر اراضی رسی و مرطوب ترجیح دارند . بهترین ph برای رشد ذرت 5/5 تا 7 یعنی خاكهای كمی اسیدی تا خنثی و در خاكهای قلیائی نیز در صورتیكه آبیاری شود قادر به رشد می باشد .

این گیاه در دوره رشد احتیاج به حرارت و گرمای زیاد داشته و در مناطقی كه تابش خورشید زیاد در تابستان گرم دارند بهترین عملكرد دانه را دارد . شروع جوانه زدن زمانی است كه درجه حرارت محیط بین 6 تا 10 درجه باشد و بعد از سبز شدن درجات حرارت پایین و نزدیك به صفر را تحمل نمی كند . در طول دوران رشد مناسبترین درجه حرارت برای ذرت بین 20 تا 30 درجه سانتی گراد است . نیاز حرارتی ذرت های زودرس 1500 تا 1800 درجه و ذرت های دیررس حدود 2300 درجه می باشد .

ارتفاع زیاد از سطح دریا باعث دیررسی و كم شدن درجه رسیدن ذرت می گردد ولی در صورتیكه تا ارتفاع 300 متری از سطح دریا كاشته شود بخوبی رشد ونمو نموده و می رسد

همچنین در عرض های جغرافیایی مختلف بعمل می آید. این گیاه به آب نسبتا زیادی نیاز دارد و در صورتیكه میزان بارندگی 600 تا 700 میلی متر در سال و پراكندگی ان برای رشد و نمو ذرت مناسب باشد می توان آنرا بدون آبیاری به محصول رساند . مقدار آب مواد نیاز نسبت به تغییرات درجه حرارت و نوع خاك متفاوت و از زمان كاشت تا برداشت حدود 5000 متر مكعب در هكتار است . طول دوره رشد ذرت بر حسب آب و هوا و درجه حرارت و زودرس یا دیررس بودن واریته متفاوت و بین 90 تا 240 روز می باشد گیاهی است روز كوتاه و یكساله و نمو آن در روزهای بلند باعث افزایش تعداد برگ و دیررسیدن بلال می شود و با كوتاه شدن روز گل دادن آن جلو می افتد و نمو شاخ و برگ آن كند می شود .

انواع ذرت :

1- ذرت سخت یا بلوری flint corn

2- ذرت دندانه ای یا دندان اسبی dent corn

3- ذرت آردی یا نشاسته ای flour corn

4- ذرت پاپ كورن یا ذرت بوداده pop corn

5- ذرت شیرین sweet corn

6- ذرت غلاف دار pod corn

7- ذرت مومی waxy corn

خصوصیات زراعی :

زمینی كه برای كشت ذرت در نظر گرفته می شود باید بصورتی آماده شود كه ذرات خاك یكنواخت دارای مواد غذایی كافی در تمام قشر زراعتی و ضمن برخورداری ازعمقی یكنواخت در تمام قسمتها رطوبت كافی در زمین موجود باشد تا ریشه بتواند بخوبی و در اعماق خاك نفوذ نموده گسترش یابد . برای رسیدن به این منظور باید زمین پس از برداشت محصول شخم خورده و همراه با شخم مقدار 30 تا 40 تن كود دامی در هر هكتار بخش و در بهار و قبل از كاشت عملیات تكمیل تهیه بستر بذر را انجام داده پس از آماده شدن بستر بذر می توان با استفاده از بذر افشانهای مختلف اقدام به كشت نمود.

كودهای شیمیایی مورد لزوم ذرت بر حسب نوع خاك و میزان كود مصرفی برای محصول قبلی متفاوت و می توان مقدار 200 تا 300 كیلوگرم در هكتار سوپرفسفات یا فسفات آمونیوم و 80 تا 120 كیلوگرم پتاس خالص را همراه با شخم یا عملیات تكمیلی قبل از كاشت در زمین پخش نمود. احتیاج ذرت در مراحل اولیه به كود ازته كم و به مرور افزایش می یابد كه مقدار مورد لزوم حدود 140 تا 160 كیلوگرم ازت خالص در هر هكتار و موقع پخش آن در دو نوبت نیمی در موقع كاشت و نیمی دیگر موقعی است كه ارتفاع بوته ها به 30 تا 40 سانتی متر رسیده باشد. بذری كه برای كشت انتخاب می گردد باید قبلا ضدعفونی گردد تا از سرایت بیماریهای قارچی جلوگیری شود . تهیه بستر خوب و انتخاب بذر مناسب در تامین محصول رضایت بخش نقش سازنده دارند . تهیه بستر سطح باعث تامین شرایط مناسب برای جوانه زدن و رشد گیاه جوان می شود . اگر بستر بذر ناهموار و كلوخه دار باشد و خلل و فرج بزرگ در خاك زیاد باشند سطح تماس بذر با خاك كم شده و حركت آب به طرف بذر كند می شود . از طرف دیگرعملیات شخم زیاد باعث از بین رفتن ساختمان خاك شده و خلل و فرج بسیار كوچك در خاك باعث جلوگیری از حركت مناسب آب و هوا می شد . عملیات زیاد باعث فشرده شدن خاك شده و پس از بارندگی در سطح خاك سله تشكیل می شود . بنابراین باید عملیات به صورتی انجام شود كه شرایط مطلوب جهت جوانه زدن را تامین شرایط برای سبز كردن و رشد گیاه جوان مهیا، قابلیت جذب آب در خاك افزایش یافته ، مقدار آب مورد نیاز برای رشد گیاه در خاك افزایش یابد و بالاخره كنترل علف های هرز امكان پذیر می گردد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:11 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی آشنایی با تاسیسات الکتریکی

گزارش کارآموزی آشنایی با تاسیسات الکتریکی

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 50 کیلو بایت

تعداد صفحات : 32

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی آشنایی با تاسیسات الکتریکی در 32 صفحه ورد قابل ویرایش




بخش اول : آشنایی با تاسیسات الكتریكی

آشنایی با جریان سه فاز

جریان سه فاز در مداری كه سیم بندی القاء شونده آن (آرمیچر) از سه دسته سیم پیچ جدا كه هر كدام نسبت به هم 120 درجه الكتریكی اختلاف فاز دارند تهیه می شود.

انواع اتصال در سیستم سه فاز

در سیستم سه فاز معمولاً‌ از سه نوع اتصال استفاده می شود :

الف- اتصال ستاره

ب- اتصال مثلث

ج- اتصال مختلط

-محاسبه جریان و ولتاژ در اتصال ستاره

همانطور كه می دانیم در اتصال ستاره اختلاف سطح هر فاز با سیم نول ولتاژ فازی (UP) و اختلاف سطح هر فاز با فازی دیگر ولتاژ (Ul) را تشكیل می دهند. مقدار ولتاژ خط از مجموع دو ولتاژ فازی بدست می آید. به همین جهت برای بدست آوردن مقدار Ul باید برآیند دو ولتاژ فازی را رسم و مقدار آن را محاسبه نماییم. بدین ترتیب كه یكی از بردارها را در امتداد و به اندازه خودش رسم كرده و سپس بردار را با بردار پهلویش رسم می كنیم. رابطه روبرو برقرار است :

اما جریانی كه از هر كلاف عبور می كند همان جریان خط می باشد. یعنی در اتصال ستاره جریان خط مساوی جریان فاز است . IL=IP

-محاسبه جریان و ولتاژ در اتصال مثلث

در این روش كلافهای مصرف كننده یا مولد به شكل مثلث قرار می گیرند. همانطور كه می دانیم ولتاژ خط UL در اتصال مثلث همان ولتاژی است كه در دو سر كلاف قرار دارد یعنی در اتصال مثلث ولتاژ خط برابر با ولتاژ فاز است : UL = UP

اما جریانی كه از هر خط می گذرد مجموع برداری جریان دو كلاف بعدی است. پس جریان هر خط 73/1 برابر جریان هر فاز است :

-اتصال مختلط تركیبی از اتصالهای ستاره و مثلث می باشد.

توان در مدارهای سه فاز

در یك اتصال سه فاز توان كل از مجموع توانهای هر فاز بدست می آید : P = P1+P2+P3

اگر بار متعادل باشد داریم : P1 = P2 = P3 = Pph

پس توان كل می تواند سه برابر توان هر فاز باشد : P = 3Pph

P = Up.lp.COS (j)

در اتصال ستاره توان بصورت زیر بدست می آید :

و ip=iL







در اتصال مثلث هم رابطه بالا صادق می باشد.

روشهای اندازه گیری توان

معمولاً برای اندازه گیری در سیستم سه فاز از دو روش زیر استفاده می كنند :

الف- روش چهار سیم (3 واتمتری)

ب- روش سه سیم (2 واتمتری)

الف- روش چهار سیم :

در این روش با استفاده از 3 واتمتر كه سر راه هر فاز قرار می گیرد و سیم نول توان هر فاز جداگانه اندازه گیری شده و مجموع این سه واتمتر توان كل می باشد. اگر بار كاملاً متعادل باشد هر سه واتمتر دارای مقادیر مساوی می شوند. پس در یك بار متعادل فقط از یك واتمتر هم می توان استفاده كرد.

ب- روش سه سیم :

در این روش بدون سیم نول عمل می شود. دو واتمتر كه هر كدام بین دو فاز قرار می گیرد البته فاز وسط برای فازهای اول و سوم مشترك است توان كل از مجموع دو واتمتر بدست می آید.


مزایای سیستم سه فاز

1- در جریان تكفاز مقدار قدرت لحظه ای در قسمتهایی به صفر می رسد اما در جریان سه فاز هیچگاه توان لحظه ای صفر نمی شود چون اگر یكی از فازها مقدارش به صفر برسد فازهای دیگر دارای مقادیر هستند.

2- راه اندازی موتورهای آسنكرون : می دانیم كه برای گردش موتورهای آسنكرون احتیاج به میدان دوار است كه این میدان با جریان تكفاز ساخته نمی شود.

3- تبدیل جریان متناوب به جریان مستقیم : دامنه یكسو در تبدیل سیستم سه فاز به جریان مستقیم دارای ضربان كمتری نسبت به جریان یكسو شده توسط جریان متناوب تكفاز بوده و ضریب بهره آن زیاد است.

عایق كابلها

برای پوشش عایقی سیم ها از پلاستیك / لاستیك و یا از كاغذ استفاده می شود. امروز كابل با عایق پلی وینل pvc بیشتر از كابلهای دیگر بكار می رود. عایق دیگری بنام پلی اتیلن نیز وجود دارد. عایق اكثر كابلهای جریان قوی از كاغذ آغشته به روغن تهیه می شود.

از عایق لاستیكی در جاهایی كه احتیاج به چرخش زیاد باشد نیز استفاده می كنند.

ساختمان كابلهای فشار قوی و حفاظت آنها :

قسمت اصلی ساختمان كابلها هادی و عایق آن است. ضمناً كابل را باید در مقابل پدیده های زیر حفاظت نمود :

الف- حفاظت در مقابل فشار و ضربه های مكانیكی

ب- حفاظت در مقابل زنگ زدگی و اكسید شدن هادی

پ- حفاظت در مقابل اثرات شیمیایی و پوسیدگی

ت- حفاظت در مقابل اثرات میدان الكتریكی و اتصال كوتاه شدن و میدان های خارجی و جریان زیاد

ث- فیوز فشار قوی

فیوزهای H.H برای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند و خیلی بلندتر از فیوزهای معمولی تا 500 ولت است. برای حفاظت ترانسفورماتورهای توزیع و اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرند.

فیوز H.H فقط در جایی بكار برده می شود كه قدرت اتصال كوتاه از MVA400 تجاوز نكند. ساختمان فیوز H.H شبیه فیوز فشار ضعیف است. در داخل یك لوله چینی یا فیبری بزرگ سیم فیوز بصورت مارپیچ قرار گرفته و در دو انتها به دو کلاهك فلزی محكم شده است. سیم فیوز بطور آزاد در داخل براده كوارتز قرار گرفته یا مدار در داخل لوله دندانه است و سیم از داخل دندانه ها عبور كرده است. فیوزهای فشار قوی دارای یك سیم فرعی اند كه با قطع شدن آن دکمه ای به خارج پرتاب می شود و نشان می دهد كه فیوز سوخته است. می توان از حركت این دكمه برای مدار فرعی استفاده كرد كه از قطع فیوز در داخل اطاق فرمان اطلاع حاصل كرد.



انتخاب نوع فیوز

برای خطوط ساده فیوزهای ذوب شونده جهت حفاظت كافی است. اما در شبكه های گسترش یافته با مصرف كنندگان صنعتی تنها فیوزهای ذوب شونده كافی نیست. زیرا در صورت سوختن یكی از سه فیوز قبل از دو فیوز دیگر موتور تحت ولتاژ دو فاز باقی مانده و خطر سوختن آن در بین است. باید از فیوز بی متال و مغناطیسی استفاده كرد مقدار فیوز برای كابل یا سیم معلوم با توجه به شدت جریان مجاز عبوری از سیم و جریان نامی فیوز انتخاب می شود.

جداول زیر جریان مجاز سیم و فیوز را مشخص می كنند.

تعیین افت ولتاژ مجاز و انتخاب سطح مقطع هادی

خطوط هادی الكتریسیته در حقیقت مقاومتهای الكتریكی هستند كه از آنها جریان عبور می كند. با اتصال مصرف كننده به چنین خطوطی و عبور جریان از آنها در خط افت ولتاژ پدید می آید.

با توجه به قانون اهم : مقاومت خط × جریان مصرفی = افت ولتاژ

DU = l.R

در انتهای خط ولتاژ به اندازه DU2 كمتر از ولتاژ ابتدای خط است. آنچه كه برای مصرف كننده مهم است تامین توان نامی آن است.

برای رسیدن به انی امر باید نكات زیر را درگرفت :

الف- سطح مقطع كابل و در نتیجه مقاومت آن را باید طوری انتخاب كرد كه افت توان از حد معینی تجاوز نكند و در ضمن حرارت ایجاد شده در اثر عبور جریان از حد معینی تجاوز نكند.

3-كلید زبانه ای

در كلید غلطكی به خاطر تماس و سائیدگی كه بین نوار هادی و كنتاكتهای ثابت بوجود می آید از عمر كلید كاسته می شود. به همین خاطر از كلید غلطكی كمتر استفاده می شود و بجای آن از كلید زبانه ای استفاده می شود.

در این كلید بجای قراردادن نوار هادی روی استوانه استوانه را طوری طراحی می كنند كه دارای برجستگی و فرورفتگی هایی می باشد كه این استوانه حول محور خود حركت كرده و زبانه هایی را بالا و پائین می برد. زبانه مزبور كنتاكتهای متحرك را به كنتاكتهای ثابت وصل و یا‌آنها را از هم جدا می كند. این كلید بصورتهای روكار و توكار بكار می رود.

راه اندازی الكتروموتور با استفاده از كلیدهای ساده :

مصرف كننده های سه فاز و الكتروموتورهای با قدرت كم را می توان بطور مستقیم به شبكه وصل كرد. در راه اندازی به طور مستقیم از انواع كلیدهای ساده استفاده می كنند. معمولاً این گونه كلیدها 6 كنتاكت دارند كه سه كنتاكت ورودی با حرفهای R,S,T و سه كنتاكت خروجی به حرفهای U,V,W مشخص و دارای دو حالت قطع و وصل می باشند كه با علامتهای (O) برای قطع و (I) برای وصل. در نقشه های الكتریكی كلیدها را در حالت قطع نشان می دهند.


راه اندازی موتورها با استفاده از كلید ستاره – مثلث :

همانطوریكه گفته شد موتورهای قدرت پائین را می توان بطور مستقیم به شبكه وصل كرد.

اما الكتروموتور با قدرتهای بالاتر را به علت جریان نسبتاً زیاد در راه اندازی نباید مستقیماً به شبكه وصل كرد بلكه بطور تدریجی، كه روشهای مختلفی برای این كار وجود دارد كه ساده ترین آنها راه اندازی به روش ستاره مثلت است كه هم با كلیدهای ساده و هم مركب قابل اجرا می باشد.

كلیدهای ستاره- مثلث ساده نیز معمولاً بصورت غلطكی و زبانه ای ساخته می شدند.

این كلید ابتدا سیم پیچهای موتور را بصورت ستاره به شبكه وصل می كند. پس از اینكه موتور به سرعت نرمال خود رسید، با تغییر حالت كلید سیم پیچهای موتور را به حالت مثلث در شبكه قرار می دهد.

پس كلید دارای سه حالت قطع – ستاره و مثلث می باشد.


بخش سوم : كلیدهای مركب

كلیدهای مركب

همانطور كه گفته شد كلیدهای مركب نیروهای مكانیكی جهت قطع و وصل را از انرژی واسطه ای مانند الكتریسیته دریافت می كنند مانند رله و كنتاكتور.

تعریف رله :

بطور كلی رله به دستگاهی گفته می شود كه در اثر تغییر كمیت الكتریكی و یا كمیت فیزیكی مشخص تحریك شده و موجب بكار افتادن دستگاه یا ماشینی بشود.

تعریف كنتاكتور :

كنتاكتور نیز یك رله است (كلید بوبین دار) كه مانند كلید ساده سه فاز دارای سه كنتاكت برای وصل مدار قدرت و كنتاكتهای كمكی جهت مدار فرمان می باشد و اساس كارش بر مبنای بوبین سیم پیچی شده با هسته آهنی است.

-سیم پیچ كنتاكتور ممكن است با جریان مستقیم یا متناوب و یا ولتاژ های 330، 220، 127، 110 و … و با جریان كم تحریك شود. هسته آهنی از دو قسمت كه یكی ثابت و دیگری متحرك است ساخته شده.

قسمتی كه در زیر قرار گرفته ، ثابت و قسمت بالائی متحرك است و توسط فنر از قسمت ثابت فاصله می گیرد. سیم پیچ كنتاكتور روی قرقره پیچیده در وسط هسته جای می گیرد. زمانی كه این بوبین تحریك شود بخش ثابت هسته بخش متحرك را به سمت خود می كشد و هنگامی كه بوبین از منبع انرژی قطع شود.

فنرها قسمت متحرك را مجدداً به جای خود برمی گردانند.

بر روی قسمت متحرك، كنتاكتهای كنتاكتور نصب شده است كه با حركت هسته بالا و پائین می روند.

و با كنتاكتهای ثابتی كه در اطراف كنتاكتور قرار دارد تماس برقرار می كنند. بدین ترتیب كه كنتاكتهایی كه از نظر الكتریكی باز بودند، در اثر جذب هسته بالایی بسته و كنتاكتهای بسته باز می شوند.

كنتاكتهای یك كنتاكتور به دو دسته اصلی و فرعی تقسیم می شوند :

كنتاكتهای اصلی برای ورود جریان سه فاز از شبكه به مصرف كننده و كنتاكتهای فرعی به عنوان كنترل در مدار فرمان عمل می كنند. معمولاً جریانی كه كنتاكتهای فرعی می توانند از خود عبور دهند كمتر از جریانی است كه كنتاكتهای اصلی از خود عبور می دهند.

ساختمان داخلی كنتاكتور بصورت زیر می باشد :

قاب نگهدارنده كنتاكتهای بالایی

تیغه اصلی

بوبین

هسته

حلقه اتصال كوتاه

كنتاكت اصلی

كنتاكت فرعی

بست نگهدارنده

فنر

قاب نگهدارنده كنتاكتهای پایین

كانال جداكننده

پین نگهدارنده

كنتاكت اصلی

كنتاكت فرعی

بست نگهدارنده

مشخصات كنتاكتور :

مشخصات الكتریكی و حرارتی و مكانیكی هر كنتاكتور بصورت زیر می باشد :

الف- ولتاژ نامی :

هر كنتاكتور ممكن است در شبكه های مختلفی از ولتاژ و فركانس كار كند لذا باید قطعات آن از نظر عایق تحمل ولتاژ و فركانس شبكه مزبور را داشته باشد.

ب- جریان نامی :

-سكسیونر ساده :

سكسیونر وسیله قطع و وصل سیستمهایی است كه تقریباً بدون جریان هستند به عبارتی دیگر سكسیونر قطعات و وسایلی را كه فقط زیر ولتاژ هستند از شبكه جدا می سازد. برحسب این تعریف در صورتی كه اختلاف پتانسیای بین دو كنتاكت سكسیونر ظاهر نشود قطع آن بلامانع است. همینطور وصل سكسیونر كه بین دو كنتاكت آن تفاوت پتانسیلی موجود نباشد مجاز خواهد بود از آنچه گفته شد چنین نتیجه می شود كه در واقع سكسیونر یك ارتباط دهنده یا قطع كننده مكانیكی بین سیستمها است. سكسیونر باید در حالت بسته یك ارتباط مكانیكی محكم و مطمئن در كنتاكت هر قطب برقرار سازد و مانع افت ولتاژ گردد لذا باید مقاومت عبور جریان در محدوده سكسیونر كوچك باشد تا حرارتی كه در اثر كار مداوم در كلید ایجاد می شود از حد مجاز تجاوز نكند.

این حرارت توسط ضخیم كردن تیغه و بزرگ كردن سطح تماس در كنتاكت و فشار تیغه در كنتاكت دهنده كوچك نگه داشته می شود در ضمن باید سكسیونر طوری ساخته شود كه در اثر جرم و وزن تیغه یا فشار باد و برف و غیره خود به خود بسته نشود.



موارد استعمال سكسیونرها :

به منظور حفاظت اشخاص و متصدیان مربوطه در مقابل برق زدگی بكار برده می شود به این جهت طوری ساخته می شوند كه در حالت قطع شدگی یا چسبندگی به طور واضح وآشكار قابل رویت باشند. یعنی در هوای آزاد انجام گیرند. از‌ آنجایی كه سكسیونر باعث بستن یا بازكردن مدار الكتریكی نمی شود (برای بازكردن و بستن هر مدار الكتریكی فشار قوی احتیاج به یك كلید دیگری خواهیم داشت به نام) كلید قدرت كه قادر است مدار را تحت هر شرایطی باز كند سكسیونر وسیله ای است برای ارتباط كلید قدرت به شین و یا هر قسمت دیگری از شبكه كه دارای پتانسیل است. سكسیونر را می توان از نظر ساختمانی به انواع مختلف زیر تقسیم نمود :

1- تیغه ای 2- كشویی 3-دورانی 4-قیچی ای.

برای جلوگیری از قطع و وصل بی موقع و در زیر بار سكسیونر معمولاً بین سكسیونر و كلید قدرت چفت و بست مكانیكی یا الكتریكی به نحوی برقرار می شود كه هنگام وصل بودن كلید قدرت سكسیونر را به هیچ وجه نتوان قطع یا وصل كرد.

مشخصات مهم یك سكسیونر كه گویای مشخصات فنی و استقامت الكتریكی و دینامیكی است.

ولتاژ نامی Vn

جریان نامی In

جریان اتصال كوتاه ضربه ای Is

جریان اتصال كوتاه كوتاه مدت (معمولاً 1 تا 3 ثانیه) Ith


سكسیونرهای قابل قطع زیربار :

به علت اینكه در بیشتر شبكه ها و پستهای كوچك كلید قدرت و سكسیونر و وسایل اضافی مربوط به چفت و بست آنها مبالغ زیادی از مخارج و هزینه كل تاسیسات را شامل می گردد و به علت اینكه در اغلب موارد نصب كلید قدرت با مزایای قطع و وصل سریع آن حتماً لازم و ضروری نیست كلید سكسیونر قابل قطع زیر بار طرح و ساخته شد سكسیونر قابل قطع زیر بار در ضمن اینكه باید وظیفه یك سكسیونر را انجام دهد یعنی در ضمن برداشتن ولتاژ یا قطع شدگی قابل رویت و مطمئن در مدار شبكه فشار قوی بوجود آورد باید قادر باشد مانند یك دیژنكتور نیز قدرتها و جریانهای كوچك الكتریكی را نیز قطع كند لذا هر سكسیونر قابل قطع زیر بار باید دارای وسیله ای برای قطع فوری جرقه باشد. سكسیونر قابل قطع زیربار اصولاً دارای قدرت وصل بسیار زیاد است و می تواند شدت جریانهایی با شدت 25 تا 75 كیلوآمپر را به خوبی وصل كند.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:10 ] [ احمد احمد ]
[ ]

گزارش کارآموزی آزمایشات شیمیایی لبنیات( بررسی استاندارد فراورده های لبنی )

گزارش کارآموزی آزمایشات شیمیایی لبنیات( بررسی استاندارد فراورده های لبنی )

دسته بندی : کارآموزی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 1.519 مگا بایت

تعداد صفحات : 45

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش کارآموزی آزمایشات شیمیایی لبنیات( بررسی استاندارد فراورده های لبنی )در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

معرفی شرکت آساک سنجش شرق

شرکت آساک سنجش شرق در سال 1381 به شماره ثبت 575 با انگیزه اشاعه فرهنگ استاندارد و پاسخگوئی به نیازهای واحدهای صنعتی – خدماتی و همچنین بازرگانان ، با شاخه های فعالیتی گسترده از جمله کنترل کیفی کالاهای بازرگانی (سورویانس )، ایجاد آزمایشگاه اکرودیته ، برگزاری دوره های آموزشی و مشاوره در زمینه استانداردهای ملی و بین المللی در استان خراسان تاسیس گردید . شاخه های فعالیتی شرکت به ترتیب بدین شرح خواهد بود :

1- انجام بازرسی و کنترل کیفیت کالاهای بازرگانی ( سوردیانس ) .

2- آزمایش میوه و خشکبار وولبنیات در آزمایشگاه شرکت و ارائه آنالیز بر اساس استاندارد مورد نظر .

3- ایجاد و تهیه آزمایشگاه اکرودیته در واحدهای تولیدی و صنعتی .

4- مشاوره در زمینه اخذ پروانه های کار برد علامت استاندارد در واحدهای تولیدی و صنعتی .

5- همکاری متقابل با شرکتهای سورویانس داخلی و خارجی .

6- مشاوره در زمینه استانداردهای بین المللی در زمینه استقرار سیستم های 5S , ISO 17025 , ISO 14000 , ISO 9000 در واحدهای تولیدی صنعتی و خدماتی .

7- استقرار سیستم HACCP در واحدهای صنایع غذائی .

8- بر گزاری دوره های آموزشی .

این شرکت در تاریخ 8/9/1386 موفق به اخذ گواهینامه تایید صلاحیت جهت تاسیس آزمایشگاه همکار در زمینه آزمون ابنیات و خشکبار گردید ودر مرداد ماه 1387 گواهینامه تایید صلاحیت آموزشی در موضوعات مدیریت فرایند تولید و بهره وری ، زبان خارجی و فراوری داده ها را از موسسه استاندارد ایران در یافت نمود . هم اکنون نیز در حال گسترش زمینه های کاری آزمایشگاه جهت آزمون سایر مواد غذائی میباشد .

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

شیر

10

تركیبات شیر

10

عوامل موثر در تركیبات شیر

10

نژاد

11

فصل

11

سن

11

نسبت ویت

11

حالت قلیایی و اسیدی

12

شیر معمولی و غیر مرضی

12

استاندارد شیر

13

شیر حرارت ندیده

13

شیر پاستوریزه

13

شیر استرلیزه

13

شیر استرلیزه UHT

13

روش آزمون

14

تعیین مقدار چربی شیر

14

تعیین اسیدیته شیر

14

تعیین درصد ماده خشك

15

تعیین دانسیته شیر

15

جستجوی تقلبات در شیر

16

پنیر

17

تعیین مقدار چربی پنیر

19

تعیین اسیدیته پنیر

19

تعیین مقدار Ph پنیر

20

تعیین درصد ماده خشك

20

تعیین نمك پنیر

21

تعیین پروتئین پنیر

22

خامه

23

استاندارد خامه پاستوریزه در ایران

24

تعیین مقدار اسیدیته خامه

24

تعیین مقدار چربی خامه

24

كره

25

استاندارد كره پاستوریزه

26

ویژگی های عمومی

26

ویژگی های شیمیایی

26

تعیین اسیدیته كره

27

تعیین رطوبت کره

27

تعیین مواد باقیمانده شیر

28

تعیین درصد نمک کره

29

تععین چربی کره

29

دوغ

29

تعیین مقدار چربی دوغ

29

تعیین مقدار اسیدیته دوغ

30

تعیین ماده خشك دوغ

30

تعین میزان نکم دوغ

31

ماست

31

تعیین اسیدتیه

31

تعیین PH ماست

31

تعیین درصد چربی

32

تعیین ماده خشک

32

شیر:

تركیبات شیر:

شیر غذایی بسیار كامل و با ارزشی است و مخصوص چون غذای منحصر به فرد نوزاد در ماه های اول تولد تامین می نماید دارای اهمیت زیادی است. تركیب عمده شیر از سه قسمت مختلف تشكیل شده است آب، چربی و مواد جامد غیر چرب كه شامل پروتئین های شیر (كازئین، آلبومین، گلوبولین) لاكتوز، اسیدلاكتیك، اسیدسیتریك و مواد معدنی می باشد. جدول زیر تركیب شیرهای مختلف را به طور متوسط نشان می دهد.

تركیبات

گاو

بز

انسان

گوسفند

مادیان

آب

7/87

0/86

2/88

3/81

8/89

چربی

61/3

6/4

3/3

9/6

2/1

لاكتوز

65/4

2/4

8/6

2/5

9/6

پروتئین (38/6 N)

29/3

4/4

5/1

6/5

8/1

خاكستر

75/0

8/0

2/0

0/1

3/0

عوامل موثر در تركیبات شیر:

تركیب شیر دام های مختلف ثابت نبوده و عوامل متعددی سبب تغییر تركیبات شیر می شوند. این عوامل ممكن است مربوط به حالت بیماری و یا مرضی در دام باشند و یا مربوط به نژاد، نوع تغذیه، فصل، دوره شیردهی، سن و سایر عوامل باشند ذیلاً این عوامل را به طور مختصر در گاو مورد بررسی قرار می دهیم.

نژاد:

تركیب شیر یك نوع دام در نژادهای مختلف متغیر می باشد و این تغییر بیشتر از نظر مقدار چربی دارای اهمیت است جدول زیر این تغییر را در برخی از نژادها نشان می دهد. علاوه بر این در افراد مختلف یك نژاد هم تغییر تركیب شیر مشاهده می شود.

آیرشا

فریزین

كرنزی

شورت هورن

درصد چربی

69/3

46/3

49/4

53/3

درصد ماده خشك بدون چربی

82/8

61/8

08/9

74/8

فصل: تركیب شیر دامهای مختلف در فصول مختلف سال متغییر است. این تغییر بر حسب آب و هوا، نوع تغذیه و دوره شیردهی دام متفاوت است. به طور كلی در تابستان كه حیوان بیشتر از علوفه سبز تغذیه می نماید مقدار شیر افزایش یافته ولی درصد چربی شیر كاهش می یابد و برعكس در زمستان مقدار چربی شیر بیشتر می شود.

سن: مقدار چربی و ماده خشك بدون چربی در دوره های شیردهی متعاقب به نسبت كاهش می یابد و این كاهش به میزان 1/0 درصد در دفعات دوم، سوم و چهارم شیردهی است و در دفعات بعد نسبت این كاهش بیشتر خواهد بود.

نسبت ویت: در شیر كه حاوی مقدار معمولی و طبیعی ماده خشك بدون چربی (4/8 تا 9 درصد) باشد نسبت لاكتوز: پروتئین: خاكستر 13 : 9 : 2 می باشد. این نسبت به نام ویت مرسوم است و عوامل مختلف مثل افزودن و یا خارج نمودن آب تغییری در این نسبت ندارد و جهت تشخیص شیرهای غیرطبیعی و غیرمعمولی وسیله خوبی است.

حالت قلیایی و اسیدی:

شیر گاو در برابر مصرف فنل فتالئین اسیدی و در برابر معرف متیل اورانژ قلیایی است اما در برابر كاغذ لیتموس بواسطه وجود فسفاتهای موجود بی تفاوت است. pH شیر گاو معمولاً در حدود 4/6 و 6/6 است. اسیدیته شیر تازه در حدود 14/0 درصد (بر حسب اسیدلاكتیك) است. این مقدار در نگهداری بواسطه فعالیت میكروارگانیسم افزایش یافته و هرگاه اسیدیته به 3/0 درصد برسد طعم ترش در شیر احساس می شود و هرگاه مقدار اسیدیته به 6/0 درصد برسد، در حرارت معمولی شیر منعقد می شود. این حالت در شیر حرارت دیده متفاوت است چون در اثر حرارت نوع و تعداد میكروب های عادی شیر تغییر می كند.

شیر معمولی و غیر مرضی:

شیر معمولی یا مرضی شیر است كه از پستان دام بیمار بدست می آید: اورام پستان گاو در وهله اول باعث آلودگی و تغییر كیفیت شیر می شود. علاوه بر روشهای متعددی كه بر اساس آزمایشات میكروبیولوژیك برای تشخیص اورام پستان متداول است برخی از عوامل مربوط به تغییر تركیبات شیر دام بیمار نیز می تواند جهت این تشخیص مفید واقع می شود. مقدار كلرور شیر سالم معمولاً از 13/0 درصد تجاوز نمی نماید. در حالیكه این مقدار در شیر مربوط به دام مبتلا به ورم پستان خیلی بیشتر است. مقدار لاكتوز و پروتئین شیر مبتلا و به طور كلی مقدار ماده خشك نیز كاهش می یابد. مقدار كازئین به پروتئین () كه در شیر دام سالم 80 درصد است كاهش پیدا می كند و از طرفی نسبت كلرورها به لاكتوز () كه در شیر سالم در حدود 3/2 است افزایش یافته و به 3 و یا بیشتر می رسد. شیر دامی كه به ورم پستان مشكوك باشد. بایستی جداگانه جمع آوری شود و از هر چهار قسمت پستان جداگانه شیر دوشیده و جهت آزمایشات مختلف میكروبی و شیمیایی به آزمایشگاه ارسال شود.

استاندارد شیر

بر حسب استانداردهای بین المللی شیر خام بایستی دارای مشخصات زیر باشد چربی شیر خام نباید از 3 درصد كمتر باشد ماده خشك بدون (SNF) نباید از 5/8 درصد كمتر باشد.

شیر حرارت ندیده:

در برخی از كشورها دامداریهایی كه دارای گواهینامه مخصوص بهداشتی هستند اجازه دارند كه شیر را بدون اعمال روشهای حرارتی به فروش برسانند چنین شیری بایستی دارای نتیجه رضایت بخش در برابر آزمایش متیلن بلو باشد.

شیر پاستوریزه

پاستوریزاسیون به عملی اطلاق می شود كه شیر مدت نیم ساعت در حرارت حداقل 63 درجه سانتی گراد (150-145) و یا مدت 15 ثانیه در حرارت 71 تا 72 درجه سانتی گراد (6/161-8/159) نگهداری شده و سپس بلافاصله سرد شود. چنین شیری بایستی دارای نتیجه رضایتبخش در برابر آزمایش متیلن بلو و فسفاتاز باشد.

شیر استرلیزه:

شیر استرلیزه شیری است كه پس از صاف و یكنواخت شدن در حرارت حداقل 105 (212) به مدتی نگهداری شود تا نتیجه آزمایش كدورت آن رضایتبخش باشد.

شیر استرلیزه UHT:

چنین شیری بایستی حداقل به مدت یك ثانیه در حرارت بالاتر از 122 (270) نگهداری شود و سپس به طور استریل بسته بندی شود. به طور كلی دو روش برای این منظور متداول است. یكی روش مستقیم كه بخار گرم به داخل شیر نفوذ داده می شود و سپس مقدار آب اضافه از شیر خارج می گردد و دیگر روش غیرمستقیم كه عمل لازم با عمل تبادل حرارتی به شیر می رسد.

شیر پاستوریزه:

تعیین مقدار چربی: چربی شیر را با استفاده از بوتیرومتر 40 اندازه می گیریم.

ابتدا با استفاده از پیپت 10، به مقدار 10 اسیدسولفوریك (1 + 9 ) را برداشته و در بوتیرومتر می ریزیم سپس با استفاده از پیپت حبابدار 11 به مقدار 11 شیر برداشته و آرام آرام از كنار دیواره بوتیرومتر آن را به اسید اضافه می كنیم باید توجه داشته باشیم كه سطح مابین اسید و شیر سیاه نشود چون سیاه شدن به معنی سوخته شدن چربی شیر است. در آخر با استفاده از پیپت 1 به مقدار 1 الكل اتیلیك را برداشته و به محتویات بوتیرومتر می افزائیم. دهانه بوتیرومتر را با پنبه خشك می كنیم و در آن را می بندیم. سپس چند بار بوتیرومتر را به آرامی سردتر می كنیم تا محتویات داخل آن به خوبی با هم مخلوط شوند. بعد از اینكه یك مایع قهوه ای یك دست پدیدار شد بوتیرومتر را به مدت 5 دقیقه در حرارت 60 سانتی گراد با دور 1200 سانتریفوژ می كنیم. با توجه به اینكه روی بوتیرومتر مدرج است مقدار چربی جدا شده از شیر را می توان با استفاده از درجه بندی ها معین نمود.

تعیین پروتئین پنیر:

روی ترازو به اندازه 1 گرم پنیر را روی كاغذ صافی به طور دقیق وزن می كنیم.

بعد ترازو را صفر می كنیم و 5 گرم سولفات پتاسیم به كاغذ صافی اضافه می كنیم دوباره ترازو را صفر كرده و 1 گرم سولفات مس به مواد اضافه می كنیم بار سوم ترازو را صفر می كنیم و حدود 5/0-2/0 گرم دی اكسید سلنیم به مواد روی كاغذ صافی می افزائیم. (سولفات پتاسیم، سولفات مس و دی اكسید سلنیم نقش كاتالیزور را دارند) بعد كاغذ صافی را به آرامی تا می كنیم و آن را داخل بالن كلدال می اندازیم (زیر هود) چند قطعه سنگ جوش، 25 میلی لیتر اسیدسولفوریك غلیظ و مقداری پارافین به عنوان ضد كف به محتویات بالن اضافه می كنیم شعله را روشن می كنیم در ابتدا به علت اثر اسید بر مواد یك محلول سیاه ظاهر می شود حرارت باعث ایجاد بخار در بالن می شود این بخار خطرناك است و باعث انفجار بالن می شود برای خنثی نمودن آن از سود 30% وزن وزنی استفاده می كنیم سود را از راه قیف و قطره قطره به بالن اضافه می كنیم بالن كلدال به یك مبرد تقطیر متصل است با اضافه كردن سود و خنثی شدن بخارات اسید عمل تقطیر با خطر كمتری ادامه می یابد بعد از گذشت یك ساعت حرارت را بیشتر كرده و آن قدر تقطیر ماده را ادامه می دهیم تا حدود 300 میلی لیتر از مایع تقطیر شده اولیه شامل آمونیاك جمع آوری شود حرارت را قطع كرده و ارلن حاوی مایع تقطیر شده را از دستگاه جدا می كنیم محلول تقطیر شده به رنگ نارنجی بسیار روشن است این مایع را با اسیدسولفوریك 1/0 نرمال تا ظهور رنگ آبی فیروزه ای تیتر می كنیم با در نظر داشتن اینكه هر یك میلی لیتر اسیدسولفوریك 1/0 نرمال برابر با 0014/0 گرم ازت است با توجه به حجم مصرفی اسید مقدار پروتئین را محاسبه می كنیم.

خامه

خامه عبارت از قسمتی از شیر است كه از نظر چربی غنی می باشد و معمولاً با عمل خامه زنی از شیر جدا می شود. هر گاه خامه زنی به طریق مكانیكی انجام شود محصول تهیه شده ممكن است تا 65 درصد حاوی چربی باشد. انواع خامه بر حسب مقدار چربی آن تقسیم بندی می شود و در كشورهای مختلف استانداردهای خاصی كه معمولاً بر اساس مقدار درصد چربی تدوین شده است موجود می باشد. كمیته استاندارد موادغذائی انگلستان در مورد خامه استرلیزه افزودن 2/0 درصد مواد ثابت كننده مانند كربنات سدیم و پتاسیم، سیترات ها و ارتوفسفات ها و كلروركلسیم را بشرط آنكه بر روی برچسب اعلام شده باشد مجاز می داند. از نظر كنترل خامه در نظر گرفتن نسبت ویت مهم است چون مانند آنچه كه در مورد شیر بیان شد نسبت لاكتوز-پروتئین – خاكستر در ماده خشك به ترتیب برابر با 13-9-2 می باشد.

استاندارد خامه پاستوریزه در ایران

شرح زیر قسمتی از استاندارد خامه پاستوریزه است كه توسط موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ارائه شده است.

تعریف-خامه پاستوریزه قسمتی از شیر است كه حداقل حاوی 18 درصد چربی شیر باشد و مطابق استاندارد پاستوریزاسیون تهیه شده باشد.

انواع خامه پاستوریزه عبارتست از:

الف-خامه ترش، خامه ایست كه ترشی آن بیش از 2/0 درصد اسیدلاكتیك باشد.

ب-خامه رقیق، خامه ای است كه حاوی 20 تا 25 درصد چربی شیر باشد.

ج-خامه غلیظ، خامه ای است كه حاوی 34 درصد چربی شیر باشد.

د-خامه زده، خامه ای است كه حداقل حاوی 30 درصد چربی شیر باشد.

تعیین مقدار اسیدیته خامه:

در یك ارلن مایر 9 گرم خامه را وزن می كنیم 9 میلی لیتر آب مقطر به آن اضافه می كنیم و چند قطره فنل فتالئین به آن افزائیم با سود 1/0 نرمال تا ظهور رنگ صورتی كم رنگ تیتر می كنیم.

:Vحجم سود مصرفی اسیدیته

تعیین مقدار چربی خامه:

برای تعیین مقدار چربی خامه ابتدا باید آن را نسبت 1 به 4 رقیق كنیم و عدد نهایی خوانده شده در چهار ضرب كنیم از خامه رقیق شده با پیپت 11 حبابدار تا خط نشانه برداشته و در بوتیرومتر شیر می ریزیم بعد با پیپت 10، اسید سولفوریك (1+9) و با پیپت 1 هم به مقدار 1 میلی لیتر الكل آنیلیك را آرام آرام از دیواره به خامه رقیق اضافه می كنیم. دهانه بوتیرومتر را خشك كرده و در آن را می بندیم و به آرامی سر و ته می كنیم در اثر واكنش اسید با خامه بوتیرومتر بسیار داغ و سوزان می شود وقتی مایع قهوه ای یكنواختی بدست آمد آن را به مدت 5 دقیقه در حرارت 60 درجه سانتی گراد با دور 1200 سانتریفوژ می كنیم. بعد چربی جدا شده را با توجه به درجه بندی روی بوتیرومتر می خوانیم.

كره

كره محصولی است از زدن خامه به دست می آید چربی خامه را جدا كرده و پس از خارج ساختن آب زیادی آن را به صورت یكنواخت درآورده و گاهی مقداری نمك و یا رنگ به آن می افزایند جهت تهیه كره با طعم و عطر بهتر آن را از خامه ترش شده تهیه می نمایند. از نظر ساختمانی كره عبارتست از پخش ذرات آب در بین ذرات چربی كه به طور ثابت قرار دارند. عامل موثر در طعم و عطر كره دی استیل و به مقدار كمتر اسیدبوتیریك، اسید استیك، اسیدفرمیك و اسیدپروپیونیك و آلدئیداسیتیك است. كره ای كه از خامه ترش تولید شده باشد شامل مقدار بیشتر مواد معطر است تركیب كره عبارتست از از آب و چربی و مواد چامد غیر چرب (NFMS) كه شامل كازئین، لاكتوز املاح است. نسبت این مواد معمولاً باید به شرح زیر باشد.

چربی 80-84 درصد

آب 15-3/15 درصد

مواد جامد غیر چرب 1 درصد

درصد چربی:

برای تعیین چربی ماست از بوتیرومتر 40 مخزن دار استفاده می كنیم بدین صورت كه مخزن را روی ترازو گذاشته، ترازو را صفر می كنیم بعد به آرامی داخل مخزن 3 گرم ماست می ریزیم. مخزن را از ته بوتیرومتر وارد آن كرده و خوب سفت و محكم می بندیم. باید ملاحظه كنیم كه این كار با دقت و آرام انجام شود تا ماست از مخزن خارج نشود. بعد با پیپت 10 به اندازه 10 میلی لیتر اسیدسولفوریك (1+9) و با پیپت 1، 1 میلی لیتر الكل آنیلیك را به ارامی از دیواره بوتیرومتر داخل آن می ریزیم. دهانه بوتیرومتر را خشك كرده و در آن را می بندیم. بوتیرومتر را آنقدر سروته می كنیم تا تمام ماست داخل مخزن آن با اسید و الكل واكنش داده یا به خوبی در آن حل شود این عمل باعث داغ شدن بوتیرومتر می شود وقتی كه محلول یكنواخت قهوه ای رنگی حاصل شد آن را به مدت 5 دقیقه در دمای 60 درجه سانتی گراد با دور 1200 سانتریفوژ می كنیم.

سپس با توجه به درجه بندی روی بوتیرومتر مقدار چربی جدا شده را می خوانیم.

تعیین ماده خشك:

یك پلیت شن دار را با یك تكه همزن شیشه ای در دمای 110-100 درجه سانتی گراد به مدت حداقل نیم ساعت قرار می دهیم بعد آن را در دسیكاتور می گذاریم تا ضمن سرد شدن از رطوبت محیط نیز مصون باشد وقتی كه به وزن ثابتی رسید آن را وزن می كنیم وزن پلیت خالی را یادداشت می كنیم بعد پلیت را روی ترازو گذاشته صفر می كنیم. gr5 (گرم) ماست داخل آن می ریزیم با همزن داخل پلیت ماست را با شن مخلوط می كنیم اختلاط بای

طوری باشد كه یك مخلوط یكنواخت شن و ماست حاصل شود برای اختلاط بهتر 5 میل لیتر الكل به آن اضافه می كنیم بعد پلیت را به مدت 1 الی 2 ساعت دمای 110 (درجه سانتی گراد) داخل اتوكلاو می گذاریم سپس آن را خارج كرده در دسیكاتور می گذاریم تا سرد شود و بعد وزن می كنیم با استفاده از رابطه زیر میزان ماده خشك را محاسبه می كنیم.

100× وزن پلیت خالی – وزن پلیت با نمونه خشك شده =درصد ماده خشك

وزن نمونه

درصد چربی-درصد ماده خشك =درصد ماده خشك بدون چربی

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

[ سه شنبه 19 دی 1396 ] [ 4:10 ] [ احمد احمد ]
[ ]
صفحه قبل 1 ... 728 729 730 731 732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 744 745 746 747 748 749 750 751 752 753 754 755 756 757 758 759 760 761 762 763 764 765 766 767 768 769 770 771 772 773 774 775 776 777 778 779 780 781 782 783 784 785 786 787 788 789 790 791 792 793 794 795 796 797 798 799 800 801 802 803 804 805 806 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816 817 818 819 820 821 822 823 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 صفحه بعد

دیگر امکانات